首钢球团厂生产工艺流程简介.ppt

首钢球团厂生产工艺流程简介1前言2003年4月份，第二条年产200万吨链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线竣工投产，促进了国内大型回转窑的发展。
也正式随着首钢球团厂对氧化球团工艺和技术的优化，引领了国内球团工业的发展，尤其是二十一世纪，链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术的迅猛发展，促进了与国际先进生产工艺的接轨。100万t/a、200万t/a氧化球团生产线，均为链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产工艺，产品为酸性球团矿。稳定的理化成分和优良的冶金性能，成为高炉炼铁的优质原料，素有“高炉顺气丸”之称。
生产线按流程配置为“原料准备、配料、混合、造球、生球筛分布料、生球干燥预热、焙烧、冷却、球团矿储运、煤粉制备喷吹、皂土加工”共计11个重点控制工序。两条生产线，除年产能力和设备配置规模不同外，最大的差异体现在生球的干燥工艺不同。100万t/a生产线采用全抽风的生球干燥工艺，200万t/a生产线采用鼓风和抽风相结合的生球干燥工艺。100万t/a(一系列)生产线工艺流程配置简图200万t/a（二系列）生产线工艺流程配置简图3工序配置3.1.2钠化膨润土入仓
两个系列全部使用自产钠化膨润土，入仓方式采用管道气力输送。3.1.3干返矿润磨
一、二系列同时生产的条件下，两个系列链篦机产生的干返料通过润磨机磨细到合格的粒度，存储于二系列返1仓。润磨干返矿质量标准：-200目粒度≥65%。3.1.4工序操作规范要点
①自产磁精矿粉质量标准3.2配料工序
配料工序采用重量配料法，实施分品种有成分配料。以精矿粉量为基准，配加一定比例的钠化膨润土，同步配加一定比例的润磨干返矿、炼钢除尘灰、20m2除尘灰。
①一系列配料系统由“6台精矿变频调速圆盘、6台精矿皮带电子称、2台皂土配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用强力混合机（2台）。②二系列配料系统由“10台精矿变频调速圆盘、10台精矿皮带电子称、7台皂土（含炼钢除尘灰、除尘灰）配料皮带称、1台润磨矿配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用立式混合机。3.3造球和生球筛分工序
3.3.1造球系统
①一系列造球系统由8台圆盘造球机和生球输送皮带等组成。②二系列造球系统由8台圆盘造球机、生球输送皮带等组成。③一系列圆盘造球机主要技术参数3.3.2筛分系统
①一系列生球筛分布料系统由“摆头皮带（球11）、上层辊筛、宽皮带、下层辊筛、湿返料输送皮带”组成。②二系列生球筛分布料系统由“8台小辊筛、梭车、宽皮带、大辊筛、生球输送皮带、湿返料输送皮带”等组成。3.3.3工序操作规范要点
①生球质量控制标准3.4生球干燥、预热、焙烧、冷却3.4.1一系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐热风机（1#、2#、老1#备用）、1台回热风机、1台主引风机、干返放灰部分”等组成。链篦机工艺分布为三段二室，由抽风干燥Ⅰ段、抽风干燥Ⅱ段、预热段构成；风箱共计配置14个，各段分别配置5个、2个、7个。
3.4.2二系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐热风机（1#、2#、3#）、1台主引风机、干返放灰部分”等组成。链篦机工艺分布为五段三室，由鼓风干燥段、抽风干燥Ⅰ段、抽风干燥Ⅱ段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段构成；风箱共计配置19个，各段分别配置3个、2个、3个、4个、7个。3.4.3一、二系列球团矿焙烧系统各主要由“回转窑本体、2台斗提机（一用一备）、四通道燃烧器、煤气控制设施（包括：电动蝶阀、隔断阀、快速切断蝶阀等）、2台助燃风机（一用一备）、窑头和窑尾冷却风机”组成。3.4.4球团矿生产用燃料为气体和固体混合燃料，采用四通道燃烧器直接喷吹燃烧。3.4.5一系列球团矿冷却系统主要由“环冷机本体、3台鼓风机、隔墙风机、放灰小皮带、N1皮带”等组成。3.4.6二系列球团矿冷却系统主要由“环冷机本体、3台鼓风机、隔墙风机、成1皮带”等组成。3.4.7主体设备技术参数②一、二系列回转窑本体主要技术参数③一、二系列环冷机本体主要技术参数3.4.8工序操作规范要点
①链篦机以“稳定布料厚度、动态调整机速”为操作的核心，一、二系列的料层厚度分别控制在155±10mm、190±10mm。
②链篦机干球质量标准3.5球团矿储运
3.5.1一系列储运方式包括生产线直接迁钢、成品仓供迁钢、灰仓落地倒运或外销；同时为保障检修时，满足迁钢正常生产用量，专门建立了料厂供料系统。二系列球团矿储运系统配置简图4高炉酸性炉料的对比分析TFe通过化学成分的对比，首钢矿业球团除SiO2含量偏高外，其他综合指标好于澳块矿，主要有以下两点：
①首钢矿业球团品位明显优于澳块矿，比澳块矿高2.7%。
②矿业球团硫、磷等有害杂质含量偏低，有利于环境保护。
入炉原料品位高，冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量也就少，这有利于提高产量