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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102581363A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102581363A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201110429241.4(22)申请日2011.12.16(71)申请人天津精诚机床股份有限公司地址300300天津市东丽区经济开发区丽新路10号(72)发明人诸葛博文李虎杨书业(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人孙春玲(51)Int.Cl.B23C3/28(2006.01)B23Q5/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种数控旋风齿轮铣槽机(57)摘要本发明提供一种数控旋风齿轮铣槽机,包括床身、中床身、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构,中床身安装在床身上面的一端,工件箱系统设于床身上面的另一端,刀轴系统安装在中床身上,自动对齿机构固定在中床身上方且位于刀轴系统前方。还包括去毛刺机构,去毛刺机构固定在中床身上方且位于自动对齿机构的前侧。由于采用四轴数控技术,使得工件在连续旋转过程中逐渐完成加工面的切削成型及分度,使工件一次进给至齿深,即可完成工件加工;减少了分度定位耗费的时间,提高了加工效率,同时也避免了分三次加工带来的冲击,极大程度减小了毛刺问题,同时机床配有自动去毛刺机构,可以一次装夹完成工件加工。CN1025836ACN102581363A权利要求书1/1页1.一种数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:包括床身(1)、中床身(2)、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构(5),中床身(2)安装在床身(1)上面的一端,工件箱系统设于床身(1)上面的另一端,刀轴系统安装在中床身(2)上,自动对齿机构(5)固定在中床身(2)上方且位于刀轴系统前方。2.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:所述刀轴系统包括设置于中床身(2)上的刀架(4)、置于刀架(4)上的刀轴,且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机(3)连接。3.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:所述工件箱系统包括纵滑板(12)、横滑板(9)、工件箱(8)、C轴伺服电机(10),纵滑板(12)与驱动纵滑板(12)沿X方向移动的X轴伺服电机(7)连接,横滑板(9)与驱动横滑板(9)沿Z方向移动的Z轴伺服电机(13)连接,纵滑板(12)位于床身(1)上的直线导轨上方,横滑板(9)位于纵滑板(12)上的直线导轨上,工件箱(8)通过螺钉和定位销与横滑板(9)连接,C轴伺服电机(10)固定在工件箱(8)的上方。4.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:还包括与机床主轴相连的回转油缸(11)和液压站。5.根据权利要求1、2、3或者4所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:还包括去毛刺机构(6),去毛刺机构(6)固定在中床身(2)上方且位于自动对齿机构(5)的前侧。2CN102581363A说明书1/2页一种数控旋风齿轮铣槽机技术领域[0001]本发明涉及数控齿轮铣槽机构领域,尤其是涉及一种使用摆线原理连续分度加工的数控旋风齿轮铣槽机。背景技术[0002]齿套铣滑块槽作为变速箱、同步器生产上不可或缺的工序,一般在圆周方向上有着对称三处,因此称为铣三槽。在现有的技术中大都使用数控铣床或加工中心,使用成型高速钢铣刀,加工一处后分度再加工另一处。该加工方式存在一定缺陷,诸如:加工一齿后需要回退分度,生产效率不高;出刀处翻出毛刺较大,需要手动去除等问题。。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种高效数控齿轮铣槽机,尤其适合一种采用四轴数控,刀轴及工件轴同步连续旋转,一次完成进给即可完成工件加工,具有高效率的旋风齿轮铣槽机。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种数控旋风齿轮铣槽机,包括床身、中床身、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构,中床身安装在床身上面的一端,工件箱系统设于床身上面的另一端,刀轴系统安装在中床身上,自动对齿机构固定在中床身上方且位于刀轴系统前方。[0005]进一步,所述刀轴系统包括设置于中床身上的刀架、置于刀架上的刀轴,且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机连接。[0006]进一步,所述工件箱系统包括纵滑板、横滑板、工件箱、C轴伺服电机,纵滑板与驱动纵滑板沿X方向移动的X轴伺服电机连接,横滑板与驱动横滑板沿Z方向移动的Z轴伺服电机连接,纵滑板位于床身上的直线导轨上方,横滑板位于纵滑板上的直线导轨上,工件箱通过螺钉和定位销与横滑板连接,C轴伺服电机固定在工件箱的上方。[0007]进一步,还包括与机床主轴相连的回转油缸和液压站。[0008]进一步,还包括去毛刺机构,去毛刺机构固定在中床身上方且位于自动对齿机构的前侧。[0009]本发明具有的优点和积极效果