项目一数控车床的操作.ppt

项目一
数控车床的操作
学习目标 ◎掌握数控车床的对刀及参数设定
◎掌握数控车床的自动运行和其他运行方式
◎掌握数控仿真软件数控车床加工部分的使用

任务一认识数控车床技能目标知识准备2．数控车床的工作过程、原理和特点图1.2数控车床的工作过程（2）数控车床的工作原理。（3）数控车床的特点。3．数控车床的分类（2）按主轴的配置形式分类。（3）按数控系统控制的轴数分类。4．数控车床型号代码的含义5．数控车床的发展趋势图1.3数控车床外形图（1）高速、高精密化。
（2）高可靠性。
（3）数控车床设计CAD化、结构设计模块化。
（4）功能复合化。
（5）智能化、网络化、柔性化和集成化。任务实施操作二学习数控车床安全文明生产要求
逐条学习数控车床安全文明生产基本要求，对照场地、设备进行检查。
按照安全文明生产要求摆放工具、夹具、量具等物品。
任务二数控车床的开机和回零技能目标知识准备任务实施图1.4数控车床操作面板（1）CRT显示屏。
（2）MDI键盘。图1.5MDI键盘（3）功能键菜单的常用选项。2．FANUC0iMate-TC系统数控车床控制面板介绍图1.6数控车床控制面板3．车床的开机、回参考点和关机④检查机床各冷却风扇是否正常，检查润滑油泵是否工作正常。
⑤开启数控系统电源开关。
⑥数控系统自检后，进入开机界面或待机状态。
⑦旋开急停开关。
（2）数控车床的回参考点（回零）。（3）数控车床的关机。任务三工件与刀具安装定位技术目标知识准备图1.7三爪自定心卡盘图1.8四爪单动卡盘（3）花盘。
（4）顶尖。
①前顶尖。
②后顶尖。图1.10前顶尖图1.11死顶尖图1.12活顶尖图1.13鸡心夹头装夹工件（5）心轴。图1.14心轴安装工件方法示意图

1—工件；2—心轴；3—螺母；4—垫圈；5—拉紧螺杆；6—车床主轴；
7—胀力心轴；8—锥形螺钉；9—伞形心轴（6）中心架与跟刀架。图1.15中心架和跟刀架（7）弹簧卡头。图1.16弹簧卡头2．数控车床刀具以刀片代号TNUM160408－TNJ（NM4）为例，自左至右各符号意义如下。
T——刀片形状代号。
N——刀片法后角代号。
U——刀片精度等级（公差）代号。
M——刀片的结构型式，有无断屑槽和中心固定孔代号。16——刀片边长代号。
04——刀片厚度代号。
08——刀片刀尖圆角半径代号。
T——刀片切削刃形状代号。
N——表示切削方向。
J——表示刀片切削槽型式及槽宽。
NM4——表示生产厂商说明，表示槽型的符号为负型。（2）数控车床常用刀具。数控车削加工对刀具的要求有下面几个方面。
①合理选择刀片几何角度和切削用量。
②使用前仔细检查刀片和刀杆，刀片的定位和夹紧是否可靠，压紧螺钉是否松动及变形。
③装夹刀片时，刀片定位面与刀垫、刀槽应保持接触良好，夹紧力不应过大。
④刀片磨损后，应及时转位或更换。任务实施2．工件的找正图1.18轴类工件找正（2）盘类零件的找正。（3）百分表找正。任务四程序的输入与编辑技能目标知识准备2．程序内容的组成与结构（1）程序段格式。（2）程序段中的指令字。①程序段顺序号字。
程序段顺序字号由地址码N及后续2～4位数字组成，用于对各程序段编号。
②准备功能字。
准备功能字一般由地址码G及其后续两位数字组成，从G00～G99共100种。③尺寸功能字。
尺寸功能字也称坐标字，用于给定各坐标轴位移的方向和数值。
④进给功能字。
进给功能也称F功能，由地址码F及其后续的数值组成，用于指定刀具的进给速度。⑤主轴转速功能字。
主轴转速功能字也称S功能，由地址码S及后续的若干位数字组成，用于指定机床主轴转速，单位为r/min。
⑥刀具功能字。
刀具功能也称T功能，由地址码T及后续的若干位数字组成，用于更换刀具时指定刀具或显示待换刀号，如T02表示2号刀。⑦辅助功能字。
辅助功能也称M功能，由地址码M及后续两位数字组成，从M00～M99共100种。
它是控制机床各种开-关功能的指令。⑧第二辅助功能字。
第二辅助功能又称B功能，它是用来指令工作台进行分度的。
B功能是用地址字B及其后面的二位或三位数字来表示。3．程序结束任务实施2．程序名的检索方法一
（1）选择“EDIT”或“MEMORY”方式。
（2）按“PROG”显示程序画面。
（3）键入地址“O”。
（4）键入要检索的程序名。（5）按“OSRH”键。
（6）检索操作完成后，在CRT屏幕的右上角显示被检索的程序名。如果程序未找到，发生P/S报警71号。

方法二
（1）选择“EDIT”或“MEMORY”方式。
（2）按“PROG”显示程序画面。
（3）按“OSRH”键。3．字的插入、修改和删除（2）字的修改。（3）字的删除。4．程序的复制（6）检查复制的程序是否已经选择，并按软键“COPY”。
（7）按软键“