耐高温双效节能风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102588335102588335B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210058185.2审查员刘昱萱(22)申请日2012.03.07(73)专利权人林钧浩地址264002山东省烟台市芝罘区新桥西路4号D区1601(72)发明人林钧浩(74)专利代理机构烟台双联专利事务所(普通合伙)37225代理人矫智兰曲显荣(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/44(2006.01)(56)对比文件CN201443527U,2010.04.28,CN202579303U,2012.12.05,JP特开2005-023897A,2005.01.27,权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图6页附图6页(54)发明名称耐高温双效节能风机(57)摘要本发明公开了一种耐高温双效节能风机，特点是，叶片为双层夹壁式，双层夹壁构成叶片内侧流道，叶片内侧流道径向前端设有叶片内侧流道进口跟叶轮后侧进风口连通，叶片内侧流道径向后部设有叶片内侧流道出口，叶盘径向后部设有叶盘出风口，叶盘出风口跟叶片内侧流道出口连通，跟叶轮流道不连通，本发明既能直接吸排多种较高温度的高温物料，又能保证吸排的各种高温物料具有较高的风压，具有较强的排泄能力，能够适应人们充分吸排和远距离长管道输送高温物料的使用需要。CN102588335BCN102583BCN102588335B权利要求书1/1页1.耐高温双效节能风机，包括机壳（1）、机壳轴向前侧进风口（2）、机壳轴向后侧进风口（3）、机壳轴向前部内侧流道（4）、机壳轴向后部内侧流道（5）、机壳轴向前部内侧流道出风口（6）、机壳轴向后部内侧流道出风口（7）、叶轮（8）、叶盘（9）、叶片（10）、叶轮后侧进风口（11）、叶轮流道（12）、叶轮流道进口（13）、叶轮流道出口（14），其特征在于，叶片为双层夹壁式，双层夹壁构成叶片内侧流道（15），叶片内侧流道径向前端设有叶片内侧流道进口（16），叶片内侧流道进口（16）跟叶轮后侧进风口（11）连通，叶片内侧流道径向后部设有叶片内侧流道出口（17），叶盘（9）径向后部设有出口方向朝向轴向后方的叶盘出风口（18），叶盘出风口（18）跟叶片内侧流道出口（17）连通，跟叶轮流道（12）不连通，叶轮后侧进风口（11）跟叶轮流道（12）不连通，叶片内侧流道（15）跟叶轮流道（12）不直接连通。2.根据权利要求1所述的耐高温双效节能风机，其特征在于，叶盘（9）为双层夹壁结构式，双层夹壁构成叶盘内侧流道（19），叶盘内侧流道径向前部设有叶盘内侧流道进口（20），叶盘内侧流道进口（20）跟叶轮后侧进风口（11）连通，叶盘内侧流道径向后部设有叶盘内侧流道出口（21），叶盘内侧流道出口（21）跟叶盘出风口（18）连通。3.根据权利要求1所述的耐高温双效节能风机，其特征在于，叶片（10）的夹壁上设叶片夹壁透气孔（22），叶片夹壁透气孔（22）内侧跟叶片内侧流道（15）连通，外侧跟叶轮流道（12）连通。4.根据权利要求1所述的耐高温双效节能风机，其特征在于，叶盘出风口（18）外圆边缘设有叶盘出风口外缘挡风壁（23），叶盘出风口（18）内圆边缘设有叶盘出风口内缘挡风壁（24）。5.根据权利要求1所述的耐高温双效节能风机，其特征在于，机壳轴向后部内侧流道（5）设于机壳内侧叶轮轴向后侧的空间部位，机壳轴向后部内侧流道（5）径向末端的机壳轴向后部内侧流道出风口（7）为径向式。6.根据权利要求1所述的耐高温双效节能风机，其特征在于，机壳轴向后部内侧流道（5）设于机壳内侧叶轮轴向后侧的空间部位，机壳轴向后部内侧流道（5）径向末端的机壳轴向后部内侧流道出风口（7）为轴向式。7.根据权利要求1所述的耐高温双效节能风机，其特征在于，机壳（1）为双层夹壁式，双层夹壁构成机壳壁内侧流道（27），机壳壁内侧流道（27）设有机壳壁内侧流道进口（28）和机壳壁内侧流道出口（29），机壳壁内侧流道（27）里设有机壳壁内侧流道导流片（30）。8.根据权利要求7所述的耐高温双效节能风机，其特征在于，机壳壁内侧流道出口（29）跟机壳轴向后部内侧流道出风口（7）顺流向连通。2CN102588335B说明书1/6页耐高温双效节能风机技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温双效节能风机，属气体机械技术领域。背景技术[0002]现在人们使用的后流风机、同步后流风机、隔离分流物料吸排机等只能吸排一般高温物料，而高温高腐蚀物料吸排机虽然能够吸排多种较高温度高温物料，但由于受隔离分流器的限制，吸排各种高温物料时，物料排料口出口风压低，排泄能力差，输送高温气体高温固体物料能力差，扬程近，不能适宜远