核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102610334A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102610334A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210115575.9(22)申请日2012.04.19(71)申请人白银有色集团股份有限公司地址730900甘肃省白银市白银区友好路96号(72)发明人魏周荣薛天军张应俊高炳祥(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置及控制方法(57)摘要本发明公开了一种核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置及控制方法，以解决超导电缆在绞合紧压外径控制中存在的超导股线镀层脱落、超导丝断裂、空隙率不均匀的问题。绞缆外径控制装置包括并线模具、辊压轮组、整形定径模具，并线模具后设置有辊压轮，辊压轮后设置有整形定径模具，所述辊压轮组至少为6组；所述辊压轮组包括上辊压轴、下辊压轴、上滚压轮、下滚压轮和轴承，所述上滚压轮与下滚压轮之间为辊压孔，所述辊压轮组的辊压孔在一条中心线上，各组辊压轮组的辊压孔的孔径从并线模具端至整形定径模具端依次渐小；相邻辊压轮组中的辊压轴相互垂直布置。本发明超导电缆外径恒定，绞合出的超导电缆能够达到超导电缆技术规范的要求。CN102634ACN102610334A权利要求书1/1页1.一种核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置，其特征在于：它包括并线模具（9）、辊压轮组、整形定径模具（10），并线模具（9）后设置有辊压轮，辊压轮后设置有整形定径模具（10），所述辊压轮组至少为6组；所述辊压轮组包括上辊压轴（23）、下辊压轴（24）、上滚压轮（21）、下滚压轮（22）和轴承（3），所述上滚压轮（21）与下滚压轮（22）之间为辊压孔（4），所述辊压轮组的辊压孔（4）在一条中心线上，各组辊压轮组的辊压孔（4）的孔径从并线模具端至整形定径模具端依次渐小；相邻辊压轮组中的辊压轴相互垂直布置。2.根据权利要求1所述的核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置，其特征在于：所述辊压孔（4）的孔型为椭圆型。3.根据权利要求2所述的核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置，其特征在于：所述辊压孔（4）长短轴之比为1.3-1.6。4.根据权利要求3所述的核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置，其特征在于：所述并线模具（9）为两个。5.一种核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制方法，其特征在于它为下列步骤：A、首先各股线先经过并线模具（9）合拢；B、合拢的股线经过至少六道辊压轮进行辊压；C、经过辊压的电缆进入整形定径模具（10），整形定径模具（10）的孔径比超导电缆的外径小0.2-0.5mm；所述并线模具（9）和整形定径模具（10）分为入口区（5）、变形区（6）、定径区（7）和出口区（8），入口区（5）的角度为40-50°角，入口区长度a为6-8mm，变形区（6）的角度为30-40°角，变形区长度b为8-10mm，定径区长度c为2-3mm,出口区长度d为1-1.5mm；所述整形定径模具入口区（5）的角度为40-50°角，入口区的长度为3-5mm，变形区角度为20-30°，变形区的长度5-8mm，定径区长度为3-5mm，出口区长度为1-1.5mm。6.一种核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制方法，其特征在于：所述步骤A中股线先经过第一道并线模具（91），再经过第二道并线模具（92）合拢，第一道并线模具（91）的孔径比电缆绞合的计算外径大2-3mm，第二道并线模具（92）的孔径等于电缆绞合的计算外径。2CN102610334A说明书1/3页核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置及控制方法技术领域[0001]本发明涉及超导线材绞缆领域，具体地说是一种核聚变装置用超导电缆导体绞缆外径控制装置及控制方法。背景技术[0002]超导电缆（CICC）管装电缆导体是一种多级电缆，导体的第一级子缆由若干根铜线和若干根超导线材按照一定的绞合节距绞合构成，然后将若干根子缆单元再按照一定的绞合节距绞合构成二级子缆，同理再构成三级、四级子缆，最终绞制成五级极缆。超导电缆绞合后的超导股线达1154根，每根超导股线直径为0.73±0.003mm，又有许多根极细的超导丝组成。由于各级缆外径、电缆的空隙系数对于导体的电磁性能影响较大，因此，CICC管装电缆导体绞缆过程对于电缆的外径、电缆的空隙率的控制要求是非常严格的。[0003]由于CICC管状超导电缆的设计外径远小于电缆绞合的自然外径，在电缆的绞合中必须采取外径缩径措施，超导丝的材质比较硬，几乎没有伸率，如按常规电缆导体缩径的办法对超导电缆的外径进行控