一种成型绝缘线芯成缆分线装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102610333A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102610333A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210119857.6(22)申请日2012.04.23(71)申请人江苏华亚电缆有限公司地址214251江苏省无锡市宜兴市官林镇工业集中区（宗家村）(72)发明人环敏东(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种成型绝缘线芯成缆分线装置(57)摘要本发明公开了一种成型绝缘线芯成缆分线装置，用于导向的三个垂直分线导轮和三个水平分线导轮分别沿三根绝缘线芯进线方向设置，并线模设置在三根绝缘线芯进线交点处，分线板设置在垂直分线导轮和水平分线导轮之间并与并线模轴心垂直。本发明解决了成型绝缘线芯成缆时翻身、绝缘破损开裂的工艺难点，同时减少成型线芯的预扭（比原来减少1～2圈），减轻了操作工的劳动强度，适用于成型交联聚乙烯绝缘电缆的成缆工序生产。CN10263ACN102610333A权利要求书1/1页1.一种成型绝缘线芯成缆分线装置，其特征在于：包括分线板（2）并线模（5）、垂直分线导轮（1）和水平分线导轮（3），所述用于导向的三个垂直分线导轮（1）和三个水平分线导轮（3）分别沿三根绝缘线芯（4）进线方向设置，并线模（5）设置在三根绝缘线芯（4）进线交点处，分线板（2）设置在垂直分线导轮（1）和水平分线导轮（3）之间并与并线模（5）轴心垂直。2.根据权利要求1所述的成型绝缘线芯成缆分线装置，其特征在于，所述并线模（5）进线区为喇叭口，该喇叭口倒角半径为25～30mm。2CN102610333A说明书1/2页一种成型绝缘线芯成缆分线装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种电缆生产设备，尤其是一种成型绝缘线芯成缆分线装置。背景技术[0003]近年来，随着城市、农村电网改造的不断深化，0.6/1kV硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆因其优良的电气性能、生产工艺简单等优点，将逐步代替聚氯乙烯绝缘电缆。硅烷交联电缆的导体大多采用圆形紧压绞合导体，该结构的导体在绝缘挤出和多芯成缆时空隙较大，需用大量的填充材料填充空隙，且缆芯外径相对较大，电缆辅助材料和外护套材料的用量相应增加，电缆制造成本较高。如果把导体改为成型结构，不仅大大减少成缆所用的填充材料，而且缆芯外径相对较小，外护层材料用量相应减少，从而降低了电缆的制造成本，为企业创造一定的经济效益。[0004]但是目前现有技术中不足之处在于：成型导体硅烷交联电缆在成缆时，由于成型绝缘线芯的扭力较大，绝缘线芯在进入成缆并线模后容易出现绝缘翻身、绝缘表面破损开裂等现象。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种解决成型绝缘线芯进模时的扭转，避免因扭力过大而导致成型绝缘翻身以及绝缘破裂的成型绝缘线芯成缆分线装置。[0006]本发明所述的一种成型绝缘线芯成缆分线装置，包括分线板、并线模、垂直分线导轮和水平分线导轮，所述用于导向的三个垂直分线导轮和三个水平分线导轮分别沿三根绝缘线芯进线方向设置，并线模设置在三根绝缘线芯进线交点处，分线板设置在垂直分线导轮和水平分线导轮之间并与并线模轴心垂直。[0007]所述并线模进线区为喇叭口，该喇叭口倒角半径为25～30mm。[0008]本发明的有益效果在于:本发明与现有技术相比，通过对成缆并线模和分线板的优化设计，解决了成型绝缘线芯成缆时翻身、绝缘破裂的工艺难点，同时采用有垂直和水平分线导轮的分线板，成缆时对成型绝缘线芯的预扭可适当减少（比原来减少1～2圈），减轻了工人的劳动强度。附图说明[0009]图1是本发明的结构示意图。[0010]图2是本发明绝缘线芯成缆后的缆芯截面图。具体实施方式[0011]如图1所示，本发明所述的一种成型绝缘线芯成缆分线装置，包括绝缘线芯4，所3CN102610333A说明书2/2页述绝缘线芯4通过分线板2牵引至成缆并线模5，所述分线板2的两侧分别设有垂直分线导轮1和水平分线导轮3。[0012]其中，绝缘线芯4为成型交联聚乙烯绝缘线芯，绝缘线芯4的成型圆弧面朝外，顶角朝内，而成缆并线模5为进线区喇叭口倒角半径为25～30mm的并线模。[0013]如图2所示，成型绝缘线芯4的成型短轴a与成型长轴b垂直，其中成型短轴a应通过电缆的几何中心与电缆对称轴重合，若偏离则与对称轴形成r角，r角称为偏心角，通常偏心角不宜大于10～15°，否则将影响电缆的电场分布，而且较大的内应力和扭力将使绝缘开裂。通过在分线板2左右加装固定绝缘线芯4的垂直分线导轮1和水平分线导轮3（如图1所示），减小偏心角，避免了因扭力过大而导致的绝