三坐标数控中心加工凸轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102615319A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102615319A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201110027672.8(22)申请日2011.01.26(71)申请人贵州龙飞航空附件有限公司地址561000贵州省安顺市39号信箱(72)发明人侯剑平徐辽建(74)专利代理机构贵州国防工业专利中心52001代理人吕景新(51)Int.Cl.B23C3/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称三坐标数控中心加工凸轮的方法(57)摘要一种三坐标数控中心加工凸轮的方法，解决了现有技术的不足，即加工前期准备时间长，经人工锉修精加工的凸轮型面尺寸不稳定，曲线形面粗糙度、精度低，产品质量难于保证，且凸轮制造周期长而效率低。其特征是：依据产品特性和加工特点，运用UGNX后置处理器(POSTBUILD)，设置定义适合FANUC系统的后置处理器文件，优化数控加工技术编程，结合刀具偏移量和精加工座标偏移量计算，以实现数控加工中心对凸轮的加工。其优点是：产品形面尺寸稳定，曲线形面粗糙度、精度高；产品质量好，制造周期短且效率高。径向加工凸轮，若用五轴以上的数控加工中心加工，只要选择刀具直径Φ/2小于或等于凸轮凹处拐点R的普通标准铣刀即可实现。供三坐标数控中心加工凸轮用。CN1026539ACN102615319A权利要求书1/1页1.一种三坐标数控中心加工凸轮的方法，其特征在于：1、创建定义设置FANUC系统用后置处理文件；2、凸轮形面数控加工技术和刀具选择；3、创建凸轮加工程序及加工。2.根据权利要求1中所述的三坐标数控中心加工凸轮的方法，其特征在于：所述的创建定义设置FANUC系统用后置处理文件是根据三轴FANUC系统数控加工中心设备的加工特性，针对UGNX软件数控设备系统软件后置处理器工具，建立定制一个适合于三坐标加工中心设备用的FANUC控制系统新的后置处理器文件特定工具(多轴程序后置处理器)，通过新的程序后置处理器，直接生成用于加工各种凸轮曲线形面的数控加工程序。3.根据权利要求1中所述的三坐标数控中心加工凸轮的方法，其特征在于：所述的凸轮形面数控加工技术和刀具选择是：1)先选择确定刀具直径；2)根据刀具直径再计算出径向过切锥角；然后再依据直径和过切锥角订制专用铣刀具(凸轮导程不同所需要刀具也不相同，刀具专用性较强)；3)根据凸轮凹处拐点处R确定选择最大直径铣刀；4)再计算刀具位移坐标值(刀具侧刃偏移至凸轮中心线上“X、Y坐标值”，与凸轮中心线垂直、重合)；5)用后置处理器生成用于加工各种凸轮曲线形面数控加工程序。4.根据权利要求1中所述的三坐标数控中心加工凸轮的方法，其特征在于：所述的创建凸轮加工程序及加工是完成刀具选择和刀具位移坐标值计算，即可以用新后置处理器，创建适合于三轴加工中心使用的加工各种凸轮曲线形面数控应用程序。5.根据权利要求1中所述的三坐标数控中心加工凸轮的方法，其特征在于：径向加工凸轮，若用五轴以上的数控加工中心加工，只要选择刀具直径Φ/2小于或等于凸轮凹处拐点R的普通标准铣刀即可实现。2CN102615319A说明书1/3页三坐标数控中心加工凸轮的方法技术领域[0001]本发明是一种凸轮、即曲线形面的加工方法，特别是三坐标数控中心加工凸轮的方法。背景技术[0002]现有技术中加工凸轮，一般是在铣床上使用专用凸轮靠模夹具进行粗加工；再由钳工利用凸轮专用锉修样板(量具)来完成凸轮曲线型面的锉修(凸轮靠模夹具和凸轮专用锉修样板需另行设计、制造)。该方法虽然也能加工出凸轮，但其不足之处是：加工前期准备时间长，经人工锉修精加工的凸轮型面尺寸不稳定，曲线形面粗糙度、精度低，产品质量难于保证，且凸轮制造周期长而效率低。发明内容[0003]为了解决上述背景技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种数控中心加工凸轮的方法。本发明的技术解决方案是：依据产品特性和加工特点，运用UGNX后置处理器(POSTBUILD)，设置定义适合FANUC系统的后置处理器文件，优化数控加工技术编程，结合刀具偏移量和精加工座标偏移量计算，以实现数控加工中心对凸轮的加工。其具体方法是：[0004]1、创建定义设置FANUC系统用后置处理文件[0005]根据三轴FANUC系统数控加工中心设备的加工特性，针对UGNX软件数控设备系统软件后置处理器工具，建立定制一个适合于三坐标加工中心设备用的FANUC控制系统新的后置处理器文件特定工具(多轴程序后置处理器)。通过新的程序后置处理器，直接生成用于加工各种凸轮曲线形面的数控加工程序。[0006]2、凸轮形面数控加工技术和刀具选择[0007]三轴加工中心+卧式回转工作台组合和普通立