一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102618708A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102618708A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210098348.X(22)申请日2012.04.06(71)申请人浙江斯尼尔导轨有限公司地址323060浙江省丽水市天宁工业区城北街893号(72)发明人樊广建吴新光张志勇(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道(57)摘要一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，它涉及机械制造技术领域。它包含辊轴(1)、辊轴支撑座(2)、万向节(3)、第一轴承(4)、齿轮(5)和电机(6)，电机(6)与齿轮(5)连接，齿轮(5)通过光轴与第一轴承(4)连接，第一轴承(4)与一组辊轴(1)套接，数组辊轴(1)之间通过万向节(3)连接，且数组辊轴(1)连接部位设有辊轴支撑座(2)。它采用其轨道后，每300毫米螺距变化量的差值不到0.03毫米，有一个最高点和最低点，它们之间的差值不超过0.03毫米，螺距伸缩量变化均匀。CN102687ACN102618708A权利要求书1/1页1.一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于它包含辊轴(1)、辊轴支撑座(2)、万向节(3)、第一轴承(4)、齿轮(5)和电机(6)，电机(6)与齿轮(5)连接，齿轮(5)通过光轴与第一轴承(4)连接，第一轴承(4)与一组辊轴(1)套接，数组辊轴(1)之间通过万向节(3)连接，且数组辊轴(1)连接部位设有辊轴支撑座(2)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述辊轴(1)的两端对称设有万向节固定孔(7)，两端万向节固定孔(7)的内侧对称设有轴承位(8)，两端轴承位(8)的内侧对称设有大倒角面(9)，两端大倒角面(9)的内侧对称设有第一曲面(10)，且两端第一曲面(10)之间设有上下料设置面(11)。3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述辊轴支撑座(2)包含底板(12)、侧板(13)、轴承压盖(14)和第二轴承(15)，底板(12)上设有四块侧板(13)，且两块侧板(13)之间上方设有轴承压盖(14)，四块侧板(13)之间通过光轴及第二轴承(15)连接。4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述底板(12)的四角上均设有腰形沉孔(12-1)，且底板(12)上还设有数个沉孔(12-2)。5.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述侧板(13)上设有铰孔(13-1)，且侧板(13)的底部还设有螺纹孔(13-2)。6.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述轴承压盖(14)上设有轴承压盖固定孔(14-1)，且轴承压盖(14)上还设有第二曲面(14-2)。7.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述底板(12)主要用来固定侧板(13)，其平整度直接影响到侧板(13)的垂直度；且底板(12)上的腰形沉孔(12-1)使辊轴轴向方向可调节，从而保证轴向的直线度。8.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述侧板(13)上的铰孔(13-1)是便于安装光轴，其螺纹孔(13-2)是将侧板(13)固定于底板(12)上，使得辊轴(1)在转动时，不会产生形变。9.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述轴承压盖(14)上的第二曲面(14-2)尽可能与轴承曲面形成多点接触，且不能改变轴承的位置，这样就能保证辊轴之间径向的间距一致性。2CN102618708A说明书1/4页一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道技术领域：[0001]本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道。背景技术：[0002]滚珠丝杆的精度等级主要取决于滚牙机、淬火设备和热处理工艺等。在淬火设备中，与滚珠丝杆直接相关的就是淬火机床轨道。轨道经过改造后根据国际现行轧制丝杆精度等级评定标准，可以将丝杆等级控制在C7级(300±0.052mm)以内，部分达到C5级(300±0.023mm)。[0003]轨道的质量直接影响到丝杆螺距变化，但是不会影响丝杆中径和外径。在未使用该轨道之前，以长5.12米1605型丝杆为例，测量300毫米有效行程内平均行程偏差，淬火前，每300毫米与零位偏差±0.01毫米，淬火后得到16组数据，为了方便观察螺距变化趋势，把16组数据放在坐标系中，如图1所示：从图中可以看出，螺距变化呈现两头缩的多，中间缩的少，螺距变化不均匀，每300毫米螺距变化量的差值约为0.08毫米。把螺母套在