多沟槽压槽机及管道压制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102615158A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102615158A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210107767.5(22)申请日2012.04.13(71)申请人青岛威龙卡特管道系统有限公司地址266300山东省青岛市胶州市南关工业园宜州路18号(72)发明人黄竹磬王恩庆(74)专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人周培媛(51)Int.Cl.B21D17/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称多沟槽压槽机及管道压制方法(57)摘要本发明提供一种多沟槽压槽机及管道压制方法。多沟槽压槽机，包括：压制装置和加热装置，压制装置包括驱动马达、驱动轴、安装支架、液压缸、压轮和滚花轮；液压缸朝下设置并固设在安装支架的上部，压轮设置在液压缸的活塞杆上，驱动轴设置在安装支架中，驱动轴的一端与驱动马达连接，驱动轴的另一端与滚花轮连接，压轮沿圆周方向设置有至少两条环形凸条，压轮与滚花轮由上至下并行设置；加热装置位于压制装置的一侧并靠近滚花轮。通过设置加热装置，可以对待加工的管道进行加热处理，从而使钢管表面软化以便于通过设置有多条环形凸条的压轮一次压制出多条沟槽，提高了多沟槽压槽机的工作效率。CN102658ACN102615158A权利要求书1/1页1.一种多沟槽压槽机，其特征在于，包括：压制装置和加热装置，所述压制装置包括驱动马达、驱动轴、安装支架、液压缸、压轮和滚花轮；所述液压缸朝下设置并固设在所述安装支架的上部，所述压轮设置在所述液压缸的活塞杆上，所述驱动轴设置在所述安装支架中，所述驱动轴的一端与所述驱动马达连接，所述驱动轴的另一端与所述滚花轮连接，所述压轮沿圆周方向设置有至少两条环形凸条，所述压轮与所述滚花轮由上至下并行设置；所述加热装置位于所述压制装置的一侧并靠近所述滚花轮。2.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，还包括导向滑块，所述压轮通过所述导向滑块设置在所述液压缸的活塞杆上；所述安装支架上设置有滑槽，所述导向滑块滑设在所述滑槽中。3.根据权利要求2所述的多沟槽压槽机，其特征在于，还包括轴座，所述压轮设置在所述轴座的转轴上，所述轴座固设在所述导向滑块中。4.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述驱动马达通过联轴器与所述驱动轴连接。5.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述滚花轮沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形凸条竖向投影位于所述环形凹槽所形成的区域中。6.根据权利要求1-5任一所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述加热装置包括感应加热器。7.根据权利要求6所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述加热装置还包括升降装置，所述感应加热器固设在所述升降装置上。8.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，还包括托料架，所述加热装置位于所述托料架与所述压制装置之间。9.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述压制装置还包括集成柜，所述驱动马达和所述安装支架固设在所述集成柜上。10.一种管道压制方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的多沟槽压槽机，具体步骤包括：步骤1、采用加热装置对管道进行加热处理；步骤2、管道的温度达到要求后，采用压制装置对管道进行压制以在管道上形成多条沟槽。2CN102615158A说明书1/4页多沟槽压槽机及管道压制方法技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种多沟槽压槽机及管道压制方法。背景技术[0002]目前在船舶业、化工业等行业的管道系统中，管道内部的压力一般较高，且要求管道的抗腐蚀性能强，能满足管道的设计使用寿命。为达到管道系统的压力要求、使用寿命，往往使用厚壁钢管。为了可靠的将管道连接在一起，通常采用沟槽连接方式，且在压力较高的场合往往需要采用安全性更高的多沟槽连接方式，现有技术中的压槽机采用直接向管道加压，并且只能压制单条沟槽，为了实现管道多沟槽连接方式需要通过压槽机进行多次压制，导致其工作效率较低。发明内容[0003]本发明提供一种多沟槽压槽机及管道压制方法，用以解决现有技术中压槽机效率较低的缺陷，实现提高多沟槽压槽机的工作效率。[0004]本发明提供一种多沟槽压槽机，包括：压制装置和加热装置，所述压制装置包括驱动马达、驱动轴、安装支架、液压缸、压轮和滚花轮；所述液压缸朝下设置并固设在所述安装支架的上部，所述压轮设置在所述液压缸的活塞杆上，所述驱动轴设置在所述安装支架中，所述驱动轴的一端与所述驱动马达连接，所述驱动轴的另一端与所述滚花轮连接，所述压轮沿圆周方向设置有至少两条环形凸条，所述压轮与所述滚花轮由上至下并行设置；所述加热装置位于所述压制装置的一侧并靠近所述滚花轮