陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用分析.ppt

陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用1陶瓷的定义及分类2陶瓷的生产流程2.1坯料的制备流程2.2釉料的制备流程2.3生产线工艺流程2.4其它工艺流程3煤气化在陶瓷生产中的应用3.1喷雾干燥3.2窑炉烧成陶瓷的定义按吸水率——用水加入砖底看水吸收快慢
瓷质砖——吸水率≤0.5%。产品的玻化程度高，结构致密，透光性好，断面细腻呈具壳状，敲击声清脆（如瓷质抛光砖、瓷质外墙砖）1100℃左右
半瓷质砖——0.5%＜吸水率≤10%。产品的玻化程度及其它物理性能介于瓷质和陶质之间，透光性差，机械强度高，断面呈石状。其中：0.5%＜吸水率≤6%为细炻砖（例仿石砖）；6%＜吸水率≤10%为炻质砖（例彩釉砖）1180℃左右
陶质砖——吸水率＞10%（例内墙砖、陶质仿古砖）1250℃左右

坯与釉的定义1.力学性能：坯和釉都具有强度高、脆性等特征。
2.化学稳定性：坯和釉都具有较强的耐腐蚀性。
3.电性能：传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数，大多数情况下可当作绝缘体。
4.热性能：坯和釉都具有较小膨胀系数，能够承受较大范围内的热急变。1.力学性能：坯比釉强度大。
2.化学稳定性：坯比釉耐腐蚀性强。
3.热性能：坯的膨胀系数一般比釉略大。
4.光学性能：坯体由于内部存在大量的晶体及气孔，透光性差。釉则根据内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及乳浊釉，光泽也有高光、亚光之分。釉主要液相。过筛入仓陈腐1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料
以含石英砂料为代表的瘠性原料
以长石为主的熔剂性原料
如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。原料进厂后由厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。配方确定的原则
1、坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求；
2、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；
3、了解各种原料对产品性质的影响；
4、拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。泥浆性能的要求：
1、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。
2、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。
3、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。
4、泥浆滴浆，看坯体颜色。泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。喷雾干燥原理：
通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。

粉料性能的检测项目：
1、粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。
2、粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。一般严格控制40目上的粉料颗粒度。通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。化工、色料进厂根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料。化工料进厂后，由厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取。试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨6-8小时，具体时间根据据釉料细度来确定。测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。
由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料的发色。通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。
陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求。压制成型的坯体在上釉前需要喷水。
其作用是：
1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。
2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩釉。喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面。印花是按照预先设计的图样，通过