全自动双工位快速铣样机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102626801A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102626801A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201110034504.1(22)申请日2011.02.05(71)申请人浙江福特机械制造有限公司地址312352浙江省绍兴市上虞市东关街道镇西路(72)发明人范金泉叶慧坚(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人徐关寿(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)B23C9/00(2006.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称全自动双工位快速铣样机(57)摘要本发明公开了一种全自动双工位快速铣样机。它包括床身，箱体，工作台，主轴装置，X轴导轨，Y轴丝杆，同步带轮，夹紧装置，定位气缸，夹紧气马达，换刀气缸，刀杆，刀盘，防尘罩，切削受料斗，X轴伺服电机，升降伺服电机，旋转伺服电机，PLC电控箱及触摸屏，夹紧气马达、换刀气缸、X轴伺服电机、升降伺服电机及旋转伺服电机分别与PLC电控箱连接，PLC电控箱与触摸屏连接，主轴装置和相配套的换刀气缸、刀杆、刀盘及旋转伺服电机共有二组，其中一组的刀盘为带内倒角刀盘。本发明具有结构合理、操作轻松方便、试样加工质量高、安全可靠等特点。CN10268ACN102626801A权利要求书1/1页1.一种全自动双工位快速铣样机，包括床身（1），箱体（2），工作台（3），主轴装置（4），X轴导轨（5），Y轴丝杆（6），同步带轮（7），夹紧装置（8），定位气缸（9），夹紧气马达（10），换刀气缸（11），刀杆（12），刀盘（13），防尘罩（14）及切削受料斗（15），其特征在于：它还包括X轴伺服电机（16），升降伺服电机（17），旋转伺服电机（18），PLC电控箱（19）及触摸屏（20），X轴导轨（5）与X轴伺服电机（16）连接，Y轴丝杆（6）与升降伺服电机（17）连接，主轴装置（4）与旋转伺服电机（18）连接，夹紧气马达（10）、换刀气缸（11）、X轴伺服电机（16）、升降伺服电机（17）及旋转伺服电机（18）分别与PLC电控箱（19）连接，PLC电控箱（19）与触摸屏（20）连接，主轴装置（4）和相配套的换刀气缸（11）、刀杆（12）、刀盘（13）及旋转伺服电机（18）共有二组，其中一组的刀盘（13）为带内倒角刀盘。2.根据权利要求1所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于：夹紧装置（8）包括钳座（21），钳口（22），固定螺钉（23）及加力扣（24），钳座（21）与钳口（22）通过固定螺钉（23）连接，在钳座（21）上开有凹槽（25），加力扣（24）扣入凹槽（25）中。3.根据权利要求1或2所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于：它还包括自动移门（26），移门气缸（27），自动移门（26）安装在箱体（2）上并与移门气缸（27）相连接，在自动移门（26）上还设有观察窗（28），观察窗（28）采用防弹钢化玻璃。4.根据权利要求1或2所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于：它还包括吹尘气管（29）、吹尘枪及调节支脚（30），吹尘气管（29）设于夹紧装置（8）旁，吹尘气管（29）及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚（30）设于床身（1）底部四角。5.根据权利要求3所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于：它还包括吹尘气管（29）、吹尘枪及调节支脚（30），吹尘气管（29）设于夹紧装置（8）旁，吹尘气管（29）及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚（30）设于床身（1）底部四角。2CN102626801A说明书1/2页全自动双工位快速铣样机技术领域[0001]本发明涉及一种试样机械加工设备，尤其与自动铣样机有关。背景技术[0002]现有的试样铣削设备，由于在刀具、夹具结构以及封闭性、控制方式等方面设计上的问题，存在着加工的试样带有毛刺，容易划伤试验人员，损伤昂贵的检测仪器，夹具结构可靠性差，降低了试样的加工质量，影响了检测精度等缺点，此外，还存在着安全性不高，自动化程度低等不足。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种结构合理、操作轻松方便、试样加工质量高、安全可靠的全自动双工位快速铣样机。[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。全自动双工位快速铣样机，包括床身，箱体，工作台，主轴装置，X轴导轨，Y轴丝杆，同步带轮，夹紧装置，定位气缸，夹紧气马达，换刀气缸，刀杆，刀盘，防尘罩，切削受料斗，X轴伺服电机，升降伺服电机，旋转伺服电机，PLC电控箱及触摸屏，X轴导轨与X轴伺服电机连接，Y轴丝杆与升降伺服电机连接，主轴装置与旋转伺服电机连接，夹紧气马达、换刀气缸、X轴伺服电机、升降伺服电机及旋转伺服电机分别