铣床槽类零件的程序编制.ppt

数控加工程序编制工作任务（考证题）（实操题）理论学习一般不宜直接采用刀具直径控制槽侧尺寸，应该采用沿着轮廓加工。

铣削内轮廓表面时，如果切入和切出无法外延，切入与切出应尽量采用圆弧过渡。
一般可以在槽中心或重要圆弧圆心作为下刀点。工件坐标系设置G54～G59例题O0003;（主程序）
G17G40G90G21G94G54;
G00Z100.;
T01;
M03S500;
X0Y0;
Z5.;
M98P3000;
G55;
G00X0Y0;
M98P3000;设置局部坐标系G52O0003;（主程序）
G17G40G90G21G94G54;
G00Z100.;
T01;
M03S500;
X0Y0;
Z5.;
M98P3000;
G00X-120.Y0;
G52X-120.Y0;
M98P3000;
G52X0Y0;计划实施1)分析加工图纸。

2)确定装夹方案
3)分析走刀路线及工步顺序。
4)选择刀具。
5)确定切削用量。
6)制定加工工艺。数控加工工序卡数控加工走刀路线图数控加工程序清单加工步骤刀补号记录单检查总结、评价与提升拓展一拓展二简化编程指令（FANUC0i）旋转变换G68、G69O0068;
G17G90G40G21G94G54;
G00Z100.;
T01;
M03S600;
X0Y0;
Z5.;
M98P8000;
G68X0Y0R45.;
M98P8000;
G69;
G68X0Y0R90.;
M98P8000;
G69;
M05;
M30;缩放功能G51、G50O0051;
G90G17G40G21G94G54;
G00Z100.;
T01;
M03S300;
X0Y0;
Z15.;
G01Z0F1000;
M98P9000;
G01Z6.;
G51X50.Y50.P0.5;
M98P9000;
G50;
G01Z15.;
G00Z100.;
M05;
M30;G17G51X__Y__I__J__；
G50；
例1G17G51X10.0Y10.0I-1.0J-1.0;
执行该指令时，程序以坐标点（10，10）进行镜像，不进行缩放。
例2G17G51X10.0Y10.0I-2.0J-1.5;
执行该指令时，程序在以坐标点（10，10）进行镜像的同时，还要进行比例缩放，其中X轴方向的缩放比例为2.0，而Y轴方向的缩放比例为1.5。
同样，取消镜像指令格式为G50。O0006;(主程序)
G90G94G17G40G21G54;
G00Z100.;
T01;
S500M03;
X60.0Y60.0;
Z5.0;
G01Z-5.F600;
M98P6000;(调用子程序加工轨迹C)
G51X60.0Y60.0I-1.0J-1.0;(A)
M98P6000;
G50;
G51X60.0Y60.0I1.0J-1.0;(B)
M98P6000;
G50;
G51X60.0Y60.0I-1.0J1.0;(D)
M98P6000;
G50;
G01Z5.
G00Z100.
M05;
M30;坐标变换指令组合的原则——编写程序的顺序例题O0001;
G17G90G40G49G21G94G54;
G00Z100.;
T01;
M03S600;
X-50.Y-40.;黑色
Z5.;
G01Z-3.F1000;
M98P1000;
G01Z5.;
G00X40.Y-50.;蓝色
G01Z-3.;
G68X0Y0R90.;
M98P1000;
G69;
G01Z5.;
拓展四怎样设置多个工件坐标系简化编程指令
简化编程指令有哪些？指令格式分别是什么？应用指令时应注意什么？工作总结整理实训报告二、实训条件
1.零件图材料45钢
毛坯：80mm×60mm×25mm

2.CAD/CAM实训室
3.上海宇龙仿真软件
三、实训过程
教师讲授——演示——学生做——教师巡回指导、纠错——检测——总结、评价1)分析加工图纸。

2)确定装夹方案
3)分析走刀路线及工步顺序。
4)选择刀具。
5)确定切削用量。（来源及计算）
6)制定加工工艺。（二）数控加工工序卡（三）绘制走刀路线图（四）数控加工程序清单刀补号预习