连续油管自动防腐装置的研制.ppt

连续油管自动防腐装置的研制目录表1小组成员简介表二、课题选择（一）课题目标：
研制连续油管自动防腐装置
（二）连续油管自动防腐装置应实现以下功能：
1、全面防腐功能，全面均匀的对油管进行防腐。
2、自动加剂功能，能够自动持续的加入防腐剂。
（三）目标值：
将连续油管的每米掉渣量由2.7mg/m降低到0.5mg/m以下。通过对现状调查和对同行业的调研情况，小组成员决定自行研制自动防腐装置，首先，仍然采用涂抹防腐剂的方式进行防腐，但改进的核心是防腐剂自动供给装置的设计、安装和配套。
小组成员认真分析实现这一目标的具体步骤和关键环节，明确了装置研制中的三个关键点：涂抹器、供剂器及配套设备的设计。小组成员针对三个关键点的设计思路通过“头脑风暴法”进行分析，分别提出了主要解决思路。小组成员根据主要解决思路，将其组合形成了四套实施方案。小组成员通过价值工程法分析方案，对四种方案进行测算。根据最佳方案研制流程图，我们制定了如下对策计划。实施1：设计涂抹器
（1）涂抹器外形设计：考虑到涂抹器便于人工搬迁、拆卸灵活、涂抹器内容积能够满足连续油管在一定速度下的消耗。经反复研究，确定将涂抹器外形设计成卡箍状，对涂抹器内容积和油管经过耗剂量的关系进行了测算，确定了涂抹器的合适尺寸。实施1：设计涂剂器
（2）涂抹器涂抹方式设计：考虑到涂抹器内腔填充物要求选用耐磨、耐腐蚀、且导流和吸附性好，孔隙度高的材料，经综合分析和市场调研，确定采用耐磨硅胶海绵作为填充性材料。并在制作车间进行了试验，该材料涂抹均匀，容量大，效果良好。实施1：设计涂抹器
（3）涂抹器密封方式设计：考虑油管在涂抹器腔内运动时，密封部位既要保证不泄露防腐剂，又要有一定弹性确保油管本体顺利滑动且不划伤油管本体，经市场调研和材料试验，最后选定树脂挡板+密封槽的密封方式。树脂挡板韧性和弹性均适中，将树脂挡板卡入涂抹器两端密封槽，经现场试验能够满足设计要求。实施1：设计涂抹器
（4）设计完成后的整体组装情况。实施2：设计供剂器
（1）供剂器外观及尺寸设计
供剂器要求能够持续均匀的给涂抹器供给防腐剂，因此既要有一定压力，而且能够可调节，且缓冲量大。小组成员经设计和测算，设计了储气罐式供油器，该装置利用连续油管设备自带气源（该气源能持续供给0.8MPa空气流），将空气压入储气罐，将预装入储气罐的防腐剂持续供给涂剂器。实施2：设计供油器
为检验供剂器实际效果，小组成员将供剂器和涂抹器连接，试验不同供剂压力下涂抹器漏失量和涂抹比率。经试验，供剂器出液压力为0.5-0.7MPa时，既能保证涂抹器不漏失，又能保证涂抹器供剂量充足。因此通过调整减压阀将供剂压力定在0.6MPa。经多次实验，在供剂压力0.6MPa情况下，涂抹比率100%且漏失量为0，成功达到设计要求。六、对策实施六、对策实施六、对策实施序号七、目标完成情况（1）社会效益

（2）经济效益

九、巩固措施九、总结及下步工作