设备维修与保养知识培训通用.pptx

设备维修与保养主讲人：目录本次培训的目的第二部分：设备的维修设备故障与性能降低原因分析设备的维修设备的点检设备点检工作开展的好坏，直接决定着设备管理水平的高低，那么如何才能开展或实施好设备点检工作呢？三、标准管理
点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。
四、记录管理
因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，
五、检查与考核
为保证点检工作落到实处，并形成对点检工作定期的评价机制，通过检查评价对有关人员进行责任考核,做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。岗位点检专业点检之间
岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。只有两者有机结合并充分发挥团队协作精神，设备管理才能行之有效，设备效能才能充分发挥。因此，设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充，才能收到良好的效果。
岗位点检人员必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作；同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。欠油、松动、磨损、灰尘、振动、泄露、生锈、裂纹、变形、歪曲、摇晃、发热、沉积物、堵塞、等等克服---漠视、视而不见、认为细小无关紧要的态度第三部分：设备的检修、保养设备的日常保养到底谁来做合适？自主保养维护三级保养内容浸胶生产线设备维护保养规范
一、目的：为使设备运转顺畅，减少停机时间，提高生产效率，特制定此保养规范。在于规范设备维修保养操作流程，确保设备高效率、高质量的运转，以保证正常生产。
二、权责：机电维护部协同生产车间进行设备保养、计划，并进行设备维护和保养。
三、内容：
A、机械部分：
1、检查或更换各大轴轴承，检查主链条磨损情况，清洗主链条、链轮并加油。
2、检查主减速机，清洗油箱更换新油.
3、检修、更换炉顶风机主轴及轴承，加注或更换润滑脂（高温型）。
4、检修、更换排气风机主轴及轴承，加注润滑脂。
5、调整、紧固主、分传动系统。
6、检修、调整主链条滑动导轨.
7、检查一次/二次浸胶区、滴胶区、匀胶区气缸、齿轮运转情况。
8、检查自动脱模机、风吹降温区运转情况。
9、检修检查自动印花机运转情况。
B、电控仪表部分：
1、检查、检修油三通电磁阀。
2、检查各温控室测温热电偶。
3、检查主控系统线路、控制电器。
4、检查各电机，清洁电机外表散热面。
5、检查变频器、PLC等电器元件运行情况。
6、检查配电柜线路及整体线路状况。
C、其它：
1、检查导热油管线是否有泄漏，保温是否完整。
2、检查烘箱保温板完整情况，是否漏风，内部有无杂物。
3、检查各齿轮、链条、轴承等处的卫生情况。保养周期：日常保养周期为每日，二级保养周期为3个月，三级保养周期为半年。润滑不就是给机器加点油吗？“二洁”是指“加油部位的清洁”和“加油工具的清洁”。

“一密封”是指要“加强密封，治理泄露”。密封不好，泄露严重，除了造成油品浪费以外，主要是引起润滑不良，影响设备寿命。

“三过滤”指的是“领油过滤”、“转桶过滤”和“加油过滤”。“三过滤”与“二洁”是相互呼应的，如果加油的“二洁”没做好，就会让“三过滤”前功尽弃。维护、保养质量五问七字之“五问”五问七字之“五问”五问七字之“七字”