设备劣化与倾向管理.ppt

1、设备劣化的定义：2、设备劣化管理的意义：3、设备劣化的分类：3.1设备的使用劣化注意要点注意要点3.2设备的自然劣化注意要点3.3设备的灾害劣化4、设备劣化的表现形式：4.3塑性断裂和脆性断裂
这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性变形，然后产生断裂，称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。
4.4腐蚀
设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀。
金属腐蚀有其本身的特点：
从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展；
金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物，从而造成金属机件强度的降低。4.5蠕变
在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。4.6元器件老化
这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并可能造成生产的重大损失。4.7橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。
4.8剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。
4.9材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。
4.10电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。5、设备劣化的原因分析：注意要点5.2灰尘沾污（包括异物混入）
灰尘能加速油质恶化，使设备的机械磨损量增大，也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙度增加、产品表面出现疵点等。
机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛；公差配合处混入灰尘会引起配合不佳；轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损。
在电气仪表设备中，灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良，设备绝缘下降；接插件接触不良会造成控制失效，严重时甚至酿成重大设备事故。注意要点5.3螺栓松动
螺栓的松动会使所受的应力发生变化，是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化的重要原因。

注意要点
要点一：点检并及时发现螺栓的松动，加以紧固；
要点二：在设备维修后，应加强紧固和检查。5.4受热
生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能，往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、计算机等电子设备，不但要注意防止外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身会发热。温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之一，过高的温升会引起电子元件性能下降，绝缘体老化，甚至烧坏元器件或绝缘件。注意要点5.5潮湿
对电气装置，电子设备，润滑装置等设备，应特别注意防潮，因为潮湿将加剧腐蚀，并使绝缘材料性能下降。在湿度大的环境里，散热受到阻碍，会促使润滑剂性状劣化，金属件也容易生锈和被腐蚀。注意要点5.6保温不良
对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润滑油的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结，轻则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。注意要点6、设备劣化的预防对策：日常维护
为了预防设备劣化，设备的正常运行和日常维护都是十分必要的。
设备的正常运行主要是指确保设备操作正确，排除人为因素（如误操作设备、超负荷运行等）所造成的设备异常劣化。
设备的日常维护是延缓设备劣化的重要手段，包括轴承、齿轮的传动部分、滑动部分的给油（脂）、密封点等，易损零件的简单调换、调整及污损部位的清扫等工作。这些工作大多很简单，不需要高超的技能。但是对延缓设备劣化起着不可忽视的作用，只要持之以恒，必定能获得良好的效果。改善维修
为延缓设备劣化的速度，改善维修是设法改善设备质量的一项根本性措施。
改善维修的主要方式有：
①改进设备结构，以提高设备结构的合理性；
②改变零件的材质或加工工艺，以提高零件的使用寿命；
③采用高质量的元器件，以提高电子设备、控制系统的可靠性；
④采用适当的表面处理工艺，以提高金属件的耐磨或抗腐能力；
⑤改善外部环境条件，以改善设备的环境状况。6.2劣化的测定
为什么要测定劣化？
随着设备运转时间的增加，劣化的加深是不可避免的。应通过劣化的测定，了解劣化的发展趋势，采用适当的方法控制劣化。
为了了解和掌握劣化的程度，点检人员在进行五感点检之外，还必须运用仪器仪表，对设备进行检查，如振动、扭矩、电压、电流、温度，系统精度测量，或者取样后委托专业技术人员进行数据分析等；或者对设备的某些部分进行解体检查；或者对失效部件、故障部位作进一步分析诊断。在经验、实际数据的基础上，对这些定量检测的结果进行分析研究，掌握设备劣化的