一种离心式磨料抛射加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672622A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672622A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210161258.0(22)申请日2012.05.23(71)申请人太仓凯鑫电子有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇太丰村花墙工业小区(72)发明人王平(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B24C3/02(2006.01)B24C5/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种离心式磨料抛射加工装置(57)摘要本发明公开了一种离心式磨料抛射加工装置，包括磨料液箱，磨料混合液，叶轮，叶片，工件，泵，磨料；所述的叶轮中心设有进料口，所述的叶片设于叶轮内且与进料口垂直连接，所述的磨料液箱设于叶轮下方，所述的工件设于磨料液箱的盖板上，所述的磨料液箱内装有磨料混合液，所述的磨料液箱与泵相连接，所述的泵通过导管与进料口相连接。本发明通过叶轮的旋转，利用离心力抛射磨料，实现对工件的加工，具有投射面积大，分布均匀，金属切除率高的优点，且本发明结构简单，制作成本低，便于工业化生产。CN10267ACN102672622A权利要求书1/1页1.一种离心式磨料抛射加工装置，其特征在于：包括磨料液箱（1），磨料混合液（2），叶轮（3），叶片（4），工件（5），泵（6），磨料（7）；所述的叶轮（3）中心设有进料口（8），所述的叶片（4）设于叶轮（3）内且与进料口（8）垂直连接，所述的磨料液箱（1）设于叶轮（3）下方，所述的工件（5）设于磨料液箱（1）的盖板（9）上，所述的磨料液箱（1）内装有磨料混合液（2），所述的磨料液箱（1）与泵（6）相连接，所述的泵（6）通过导管与进料口（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种离心式磨料抛射加工装置，其特征在于：磨料液箱盖板（9）为网状的。3.根据权利要求1所述的一种离心式磨料抛射加工装置，其特征在于：所述的磨料为含量为C3%,Cr1.5%,P1%的冷激铸铁碎粒。2CN102672622A说明书1/2页一种离心式磨料抛射加工装置技术领域[0001]本发明涉及一种工件加工装置，尤其是一种离心式磨料抛射加工装置。背景技术[0002]游离磨粒加工装置是历史久远而又不断发展的加工方法，是指不切除或者切除极薄的材料层，用以降低工件表面的粗糙度或者强化工件表面的加工装置，而目前的游离磨粒加工装置由于技术的不成熟，都还存在投射面积小，分布不均匀这样的缺点。发明内容[0003]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种投射面积大，投射分布均匀且金属切除率高的离心式磨料抛射加工装置。[0004]技术方案：一种离心式磨料抛射加工装置，包括磨料液箱，磨料混合液，叶轮，叶片，工件，泵，磨料；所述的叶轮中心设有进料口，所述的叶片设于叶轮内且与进料口垂直连接，所述的磨料液箱设于叶轮下方，所述的工件设于磨料液箱的盖板上，所述的磨料液箱内装有磨料混合液，所述的磨料液箱与泵相连接，所述的泵通过导管与进料口相连接。[0005]为了节约磨料，所述的磨料液箱盖板为网状的。[0006]为了提高装置的加工效率，所述的磨料混合液为含量为C3%,Cr1.5%,P1%的冷激铸铁碎粒。[0007]有益效果：与现有技术相比，本发明通过叶轮的旋转，利用离心力抛射磨料，实现对工件的加工，具有投射面积大，分布均匀，金属切除率高的优点，且本发明结构简单，制作成本低，便于工业化生产。附图说明[0008]附图为本发明结构示意图；其中：1.磨料液箱，2.磨料混合液，3.叶轮，4.叶片，5.工件，6.泵，7.磨料混合液，8.进料口，9.盖板。具体实施方式[0009]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0010]如附图1所示，一种离心式磨料抛射加工装置，包括磨料液箱1，磨料混合液2，叶轮3，叶片4，工件5，泵6；所述的叶轮3中心设有进料口8，所述的叶片4设于叶轮3内且与进料口8垂直连接，所述的磨料液箱1设于叶轮3下方，所述的工件5设于磨料液箱1的盖板9上，所述的磨料液箱1内装有磨料混合液2，所述的磨料液箱1与泵6相连接，所述的泵6通过导管与进料口8相连接。3CN102672622A说明书2/2页[0011]将待加工的工件5置于磨料液箱1的盖板9上，磨料液箱1中装有含量为C3%,Cr1.5%,P1%的冷激铸铁碎粒混合液，泵7将混合液从磨料液箱1中抽出，并输送到设于叶轮3中心的进料口8，进料口8将磨料混合