超长管件机加工用自动夹紧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672493A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672493A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210165412.1(22)申请日2012.05.25(71)申请人江苏曙光华阳钻具有限公司地址225505江苏省泰州市姜堰市曙光大道18号(72)发明人蒋家华黄海春钱善龙姜永荣蒋存民(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称超长管件机加工用自动夹紧装置(57)摘要本发明公开了一种超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体、支承桩、摆杆和销组成。所述环体为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体两只圆心连线为纵向基准线，环体最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩,支承桩大端朝向环体外壁的圆心，环体最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。本发明结构简单、夹紧可靠、装卸容易，特别适合大批量机加工超长管件夹紧使用。CN10267493ACN102672493A权利要求书1/1页1.一种超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体（1）、支承桩（2）、摆杆（3）和销（4）组成，其特征在于：所述环体（1）为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体（1）两只圆心连线为纵向基准线，环体（1）最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩（2）,支承桩（2）大端朝向环体（1）外壁的圆心，环体（1）最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽；所述摆杆（3）为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆（3）的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销（4）定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。2.根据权利要求1所述的超长管件机加工用自动夹紧装置，其特征在于：所述斜置的支承桩（2）位于环体（1）纵向基准线两侧450～600径向线上。2CN102672493A说明书1/2页超长管件机加工用自动夹紧装置技术领域[0001]本发明涉及一种轴件机加工用夹紧装置，具体地讲，本发明涉及一种用于超长管件机加工用自动夹紧装置。背景技术[0002]石油钻杆、钻铤、套管均为超长管件，需经机械切削加工成形。此类工件材质为合金钢，自重大、长度长、难切削，机械切削加工时，管端要有足够大的夹持力才能满足切削要求。现有技术中应用最多的管端夹紧装置是鸡心夹头，尽管此夹紧装置结构简单，夹紧可靠，但装卸时必须调节锁紧螺栓才能实现夹紧或松开管端。由于石油钻杆、钻铤、套管的管径较粗，鸡心夹头配备的锁紧螺栓相应也较粗，生产线操作工人频繁调节大尺寸锁紧螺栓需消耗相应的体力和工时，如此工况必然降低生产效率。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种连接结构简单、装卸快捷、夹紧可靠的超长管件机加工用自动夹紧装置，该装置利用杠杆偏心轮结构实现夹紧力随切削力同比增长，确保可靠夹紧。卸下时因失去切削力作用而自动松开，可轻松取下备用。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体、支承桩、摆杆和销组成。其改进之处在于：所述环体为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体两只圆心连线为纵向基准线，环体最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩,支承桩大端朝向环体外壁的圆心，环体最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。[0006]上述结构中，斜置的支承桩位于环体纵向基准线两侧450～600径向线上。[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、环体上配装径向可调节位置的支承桩，在一定尺寸范围内任意装夹，安装容易；2、设有偏心凸轮结构的摆杆与环体配合构成杠杆式夹紧结构，夹紧力随切削力增加，夹紧可靠；3、摆杆为偏心凸轮结构，失去外力约束可轻松退出，装卸省力、快捷。附图说明[0008]图1是本发明结构示意图。具体实施方式[0009]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。[0010]图1所示的超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体1、支承桩2、摆杆3和销43CN102672493A说明书2/2页组成。所述环体1为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体1两只圆心连线为纵向基准线，环体1最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩2,本实施例中支承桩2位于环体1纵向基准线两侧600连线上，支承桩2大端朝向环体1外壁的圆心，环体1最厚边居中设