预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102685634A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102685634A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210175350.2(22)申请日2012.05.31(71)申请人东莞市瀛通电线有限公司地址523560广东省东莞市常平镇袁山贝小龙工业区东莞市瀛通电线有限公司申请人湖北瀛通电子有限公司(72)发明人黄晖左贵明(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人雷利平(51)Int.Cl.H04R1/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称用于头戴式耳机线的扭线机(57)摘要本发明涉及耳机线加工技术领域,具体的涉及一种用于头戴式耳机线的扭线机,其结构包括有底座、设置于底座的电机、线头夹具、齿轮机构、螺杆、头套夹具、行程开关、以及自动控制装置。本发明的扭线机通过行程开关可精确地控制头戴式耳机线所需扭线的长度,整个操作实现了自动化控制,与现有技术相比,本发明具有操作简单、扭线精度高、自动化程度高的优点。CN10268534ACN102685634A权利要求书1/1页1.用于头戴式耳机线的扭线机,包括有底座、设置于所述底座的电机和用于夹持耳机线的线头夹具,其特征在于:所述扭线机还包括有:电机固定座,其设置于所述底座,所述电机安装于所述电机固定座;齿轮固定座,其设置于所述底座;齿轮机构,其设置于所述齿轮固定座,所述齿轮机构包括有相互啮合的螺杆传动齿轮和线头夹具从动齿轮,所述线头夹具从动齿轮的齿轮轴与所述线头夹具固定连接;螺杆,所述螺杆的一端与所述电机的输出轴连接,所述螺杆的另一端与所述螺杆传动齿轮的传动轴连接;头套夹具,其与所述螺杆螺接,用于夹持头戴式耳机线的头套;行程开关,其设置于所述底座;自动控制装置,其与所述行程开关电连接。2.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述行程开关包括有前行程开关和后行程开关,所述前行程开关设置于所述底座靠近所述齿轮固定座一侧的位置处,所述后行程开关设置于所述底座靠近所述电机固定座一侧的位置处。3.根据权利要求2所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述前行程开关和所述后行程开关均设置有弹性触头。4.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述头套夹具包括有夹具本体、设置于所述夹具本体上方的压块以及锁扣装置,所述压块与所述夹具本体铰接,所述压块与所述夹具本体之间形成用于夹持耳机头套的夹槽。5.根据权利要求4所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述锁扣装置包括有固定于所述夹具本体的锁扣和延伸设置于所述压块的卡凸,所述卡凸包括有弧形锁扣部,所述弧形锁扣部向下凹陷。6.根据权利要求5所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述夹具本体开设有与所述螺杆滑动配合的螺孔。7.根据权利要求5所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:还包括有连杆,所述连杆的一端固定于所述电机固定座,所述连杆的另一端固定于所述齿轮固定座。8.根据权利要求7所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述夹具本体开设有用于穿设所述连杆的通孔。9.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述螺杆传动齿轮与所述线头夹具从动齿轮位于同一水平面,且所述螺杆传动齿轮设置于所述线头夹具从动齿轮的下方。10.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机,其特征在于:所述自动控制装置包括有控制开关和指示灯。2CN102685634A说明书1/5页用于头戴式耳机线的扭线机技术领域[0001]本发明涉及耳机线加工技术领域,具体的涉及一种用于头戴式耳机线的扭线机。背景技术[0002]头戴式耳机线的加工,通常是将两股裸露的金属线扭成一股线。现有技术中,扭线方法主要有两种,一种是手工扭线,手持扭线工具进行扭线,这种方法不但扭线速度慢,生产效率低,而且做出来的产品质量品质差,既费时又费力;另一种方法是采用扭线设备,然而,现有的扭线设备大多自动化程度低、操作不稳定,导致扭线质量差,生产效率较低。[0003]如中国发明专利(专利号:200420095144.1)公开了一种气电式扭线机,其结构包括有电机、机身和旋转头,其中,机身内设置有缸体,缸体内部设有连接轴及活塞,连接轴的一端与电机的转轴连接,连接轴的另一端与夹臂铰接,夹臂弯部绞连旋转头。然而,采用上述结构的扭线机,虽然实现了自动扭线,但其缺陷在于:1)自动化程度不高,仍需要人工脚踏开关控制活塞的移动来实现夹具进行夹线的操作,其生产效率低;2)扭线时,扭线的顺序只能沿电机转轴的一个旋转方向转动,无法实现双向扭线,而且无法根据电线的长度预先设定扭距,扭线的长度无法精确地控制,从而自动