一种电厂烟气氨法脱碳工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102688676A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102688676A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210187777.4(22)申请日2012.06.08(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人蒋绍坚钟伟彭锐彭好义张军蒋勇(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人邓建辉(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/62(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种电厂烟气氨法脱碳工艺(57)摘要本发明公开了一种电厂烟气氨法脱碳工艺，烟气经过脱硫、除尘冷却到45～55℃后，进入脱碳吸收塔，与脱碳吸收塔内的吸收液逆流接触，吸收液的总氨质量分数控制在3%～5%，烟气中CO2被吸收，将吸收CO2后的吸收富液送入再生塔中，对富液加热解吸释放CO2，解吸温度为85～95℃，然后返回到脱碳吸收塔开始新一轮吸收。在吸收液中添加碳酸氢钠或碳酸氢钾，添加的碳酸氢钠或碳酸氢钾浓度为0.1～0.5mol/L。本发明是一种CO2的解吸率高，同时吸收液循环利用过程中CO2负载量保持不变，保证溶液对CO2的吸收能力的电厂烟气氨法脱碳工艺。CN102687ACN102688676A权利要求书1/1页1.一种电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：烟气经过脱硫、除尘冷却到45～55℃后，进入脱碳吸收塔，与脱碳吸收塔内的吸收液逆流接触，吸收液的总氨质量分数控制在3%～5%，烟气中CO2被吸收，将吸收CO2后的吸收富液送入再生塔中，对富液加热解吸释放CO2，解吸温度为85～95℃，然后返回到脱碳吸收塔开始新一轮吸收。2.如权利要求1所述的电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：吸收液流量与烟气流量的液气比控制在18～20L/m3。3.如权利要求1或2所述的电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：在吸收液中添加碳酸氢钠或碳酸氢钾，添加的碳酸氢钠或碳酸氢钾浓度为0.1～0.5mol/L。4.如权利要求1或2所述的电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：由蒸汽加热解吸释放CO2。5.如权利要求1或2所述的电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：烟气与从脱碳吸收塔上部喷淋而下的吸收液逆流接触。6.如权利要求1或2所述的电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：对加热解吸释放CO2的吸收液补充新鲜氨水。7.如权利要求1或2所述的电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：实时检测出口烟气CO2浓度，确定补充新鲜氨水流量，控制吸收液品质。8.如权利要求1或2所述的电厂烟气氨法脱碳工艺，其特征在于：所述的吸收液吸收-1前的CO2负载量为0.2mol·mol，所述的吸收液吸收过程结束后的CO2负载量为0.5～0.6mol·mol-1。2CN102688676A说明书1/3页一种电厂烟气氨法脱碳工艺技术领域[0001]本发明涉及一种脱碳工艺，特别是涉及一种电厂锅炉烟气处理的工艺，具体指一种电厂烟气氨法脱碳工艺。背景技术[0002]现代工业快速发展，大量化石燃料的使用，导致CO2排放日益增多，而CO2是导致气候变化和全球气候变暖的主要原因。2009年我国确定了到2020年单位国内生产总值温室气体排放比2005年下降40％—45％的行动目标。[0003]以氨水作为吸收液的化学吸收法具有吸收能力强、腐蚀性小、再生能耗低、补充成本低，不易被烟气中其它组分降级，可同时脱除多种酸性气体污染物等特点，成为脱碳工艺较为成熟的技术，国内外学者进行了大量的研究。[0004]以氨法脱碳工艺应用于电厂烟气还存在很多问题。吸收液的浓度越高，解吸过程中会出现解吸不完全，CO2解吸率越低，导致再生液吸收能力差，同时容易造成氨的逸出，提高了工艺的成本。必须要提出一种合理的氨法脱碳工艺，保证工艺运行的可行性，降低运行成本。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种CO2的解吸率高，同时吸收液循环利用过程中CO2负载量保持不变，保证溶液对CO2的吸收能力的电厂烟气氨法脱碳工艺。[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供的电厂烟气氨法脱碳工艺，烟气经过脱硫、除尘冷却到45～55℃后，进入脱碳吸收塔，与脱碳吸收塔内的吸收液逆流接触，吸收液的总氨质量分数控制在3%～5%，烟气中CO2被吸收，将吸收CO2后的吸收液送入再生塔中，对吸收液加热解吸释放CO2，解吸温度为85～95℃，然后返回到脱碳吸收塔开始新一轮吸收。[0007]烟气与从脱碳吸收塔上部喷淋而下的吸收液逆流接触。[0008]对加热解吸释放CO2的吸收液补充新鲜氨水。[0009]在吸收液中添加碳酸氢钠或碳酸氢钾，添加的碳酸氢钠或碳酸氢钾浓度为0.1～0.5mol/L。[0010]该系统通过检