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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102689034A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102689034A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210211265.7(22)申请日2012.06.26(71)申请人中国十七冶集团有限公司地址243061安徽省马鞍山市雨山东路88号(72)发明人叶群彬(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B23B41/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图55页(54)发明名称自动薄板打孔装置(57)摘要本发明公开了一种自动薄板打孔装置,它由流水线平台面、打孔支架、推送支架、钻头、凸轮、薄板推送轮、打孔步进电机、接线座、控制盒、推送步进电机、薄板、电源、压板组成,所述打孔支架、推送支架及压板均固定在流水线平台面上,打孔步进电机固定在打孔支架上,打孔步进电机的驱动轴上安装有凸轮,凸轮上方设有钻头,钻头可沿着打孔支架在压板的导向孔内上下滑动,推送步进电机固定在推送支架上,推送步进电机的驱动轴上安装有薄板推送轮,薄板推送轮垂直压在薄板上,打孔步进电机和推送步进电机通过接线座与控制盒连接,控制盒与电源连接。本发明结构简单,可靠性高;制作方便,成本低;可满足流水线生产打孔工艺的要求。CN10268934ACN102689034A权利要求书1/1页1.一种自动薄板打孔装置,其特征是,所述自动薄板打孔装置由流水线平台面(1)、打孔支架(2)、推送支架(3)、钻头(4)、凸轮(5)、薄板推送轮(6)、打孔步进电机(7)、接线座(8)、控制盒(9)、推送步进电机(10)、薄板(11)、电源(12)、压板(13)组成;所述打孔支架(2)、推送支架(3)及压板(13)均固定在流水线平台面(1)上,所述打孔步进电机(7)固定在打孔支架(2)上,打孔步进电机(7)的驱动轴上安装有凸轮(5),凸轮(5)上方设有钻头(4),钻头(4)可沿着打孔支架(2)在压板(13)的导向孔内上下滑动,所述推送步进电机(10)固定在推送支架(3)上,推送步进电机(10)的驱动轴上安装有薄板推送轮(6),薄板推送轮(6)垂直压在薄板(11)上,打孔步进电机(7)和推送步进电机(10)通过接线座(8)与控制盒(9)连接,控制盒(9)与电源(12)连接。2.根据权利要求1所述的自动薄板打孔装置,其特征是,所述凸轮(5)为盘形凸轮。3.根据权利要求1所述的自动薄板打孔装置,其特征是,所述压板(13)导向孔的内径比钻头(4)的内径大1~2mm。4.根据权利要求1所述的自动薄板打孔装置,其特征是,所述薄板推送轮(6)的材质为耐磨橡胶。5.根据权利要求1所述的自动薄板打孔装置,其特征是,所述控制盒(9)是由控制器和驱动电源组成。6.根据权利要求5所述的自动薄板打孔装置,其特征是,所述控制盒(9)内的控制器为可编程控制器或单片机。7.根据权利要求1所述的自动薄板打孔装置,其特征是,所述钻头(4)上固定柱销(14),柱销(14)嵌接到构槽盘形凸轮(15)的槽内,钻头(4)通过柱销(14)沿构槽盘形凸轮(15)上的凸轮槽运动,同时沿着打孔支架(2)在压板(13)的导向孔内上下滑动。2CN102689034A说明书1/3页自动薄板打孔装置技术领域[0001]本发明涉及在工件上打孔的机械装置,更具体地说,是涉及各种薄板的自动打孔装置。背景技术[0002]目前,在生产工艺中用于打孔的机械装置,主要是先通过人工画图后再用铳头敲击薄板来打孔,这种薄板打孔方法不但工艺繁琐,而且打孔速度慢,不适用于流水线上大批量进行薄板打孔,从而会影响整个工件的生产工艺流程。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种设计简单、通过设定打孔步进电机和推送步进电机的转速来控制薄板在流水线平台面的推送速度和钻头打孔的运动速度,以实现在薄板上自动打孔的自动薄板打孔装置。[0004]本发明的自动薄板打孔装置,所述自动薄板打孔装置由流水线平台面、打孔支架、推送支架、钻头、凸轮、薄板推送轮、打孔步进电机、接线座、控制盒、推送步进电机、薄板、电源、压板组成;所述打孔支架、推送支架及压板均固定在流水线平台面上,所述打孔步进电机固定在打孔支架上,打孔步进电机的驱动轴上安装有凸轮,凸轮上方设有钻头,钻头可沿着打孔支架在压板的导向孔内上下滑动,所述推送步进电机固定在推送支架上,推送步进电机的驱动轴上安装有薄板推送轮,薄板推送轮垂直压在薄板上,打孔步进电机和推送步进电机通过接线座与控制盒连接,控制盒与电源连接。[0005]所述凸轮为盘形凸轮。所述压板导向孔的内径比钻头的内径大1~2mm。所述薄板推送轮的材质为耐磨橡胶。所述控制盒是由控制器和驱动电源组成。所述