轴承连续注油机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102691872A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102691872A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210132733.1(22)申请日2012.04.20(71)申请人枣庄通晟实业有限公司地址277000山东省枣庄市薛城区陶庄镇(原山家林煤矿)(72)发明人曹伟曹博(51)Int.Cl.F16N7/38(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称轴承连续注油机(57)摘要一种工作效率高，操作简单的轴承连续注油机；其中包括：机架，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统；轴承进给系统由电动机、减速机、凸轮盘、导杆、滑块、轴承限位板组成；注油推进系统由液压泵、电磁阀、液压缸、液压管路组成，注油系统由注油缸、注油嘴组成；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关、停止开关组成。本发明的优点是：使用本发明时，电动机转动，带动减速机、凸轮盘旋转，通过导杆、滑块带动轴承推板作往复运动，从而达到轴承连续进给的目的。启动液压泵，随着凸轮盘的连续转动，液压缸推动注油嘴上下往复运动。实现给轴承自动注油的目的。CN1026987ACN102691872A权利要求书1/1页1.一种轴承连续注油机，其中包括：机架(1)，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统；其特征在于：所述的轴承进给系统由电动机(2)、减速机(12)、凸轮盘(11)、导杆(13)、滑块(3)、轴承限位板组成；所述的电动机(2)设置在机架(1)内，电动机(2)前端连接减速机(12)，减速机(12)上连接凸轮盘(11)，凸轮盘(11)上连接导杆(13)，导杆(13)的一端连接滑块(3)，滑块(3)安装在机架(1)上面的下部，位干轴承推板(4)的一侧；所述的机架(1)上还固定安装有支撑柱(7)；所述的注油推进系统由液压泵(15)、电磁阀、液压缸(8)、液压管路组成，所述的液压缸(8)安装在支撑柱(7)上，所述的液压泵(15)、电磁阀安装在机架内；所述的液压管路将液压泵(15)、电磁阀、液压缸(8)连接在一起；所述的注油系统由注油缸、注油嘴(6)组成；注油缸安装有支撑柱(7)下，注油嘴(6)安装在上述液压缸(8)下方，与液压缸(8)固定连接，注油嘴(6)与注油缸通过管路连接；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关(9)、停止开关(14)组成。2.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的凸轮盘(11)上固定安装有开关定位盘(10)，上述的启动开关(9)固定安装在开关定位盘(10)上。3.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的轴承进给系统还包括轴承推板(4)，轴承推板(4)安装在上述的滑块(3)上。4.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的轴承进给系统还包括轴承储料筒(5)、轴承储料筒(5)安装在上述的机架(1)上面。5.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的停止开关(14)固定安装在支撑柱(7)上。6.根据权利要求1-5所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的轴承连续注油机还包括安全保护系统，安全保护系统由电气保护和机械过载保护组成。2CN102691872A说明书1/2页轴承连续注油机技术领域[0001]本发明涉及一种可以连续给轴承注油的轴承连续注油机。背景技术[0002]机械制修厂生产胶带输送机托辊，由干生产批量大，一次需用几千甚至上万盘轴承，人工给轴承抹油时，工作速度慢，效率低，工期长，影响交货时间，并且污染工作环境，员工劳动强度大。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种工作效率高，操作简单的轴承连续注油机。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：[0005]一种轴承连续注油机，其中包括：机架，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统；其特点在于：所述的轴承进给系统由电动机、减速机、凸轮盘、导杆、滑块、轴承限位板组成；所述的电动机设置在机架内，电动机前端连接减速机，减速机上连接凸轮盘，凸轮盘上连接导杆，导杆的一端连接滑块，滑块安装在机架上面的下部，位干轴承推板的一侧；所述的机架上还固定安装有支撑柱；所述的注油推进系统由液压泵、电磁阀、液压缸、液压管路组成，所述的液压缸安装在支撑柱上，所述的液压泵、电磁阀安装在机架内；所述的液压管路将液压泵、电磁阀、液压缸连接在一起；所述的注油系统由注油缸、注油嘴组成；注油缸安装有支撑柱下，注油嘴安装在上述液压缸下方，与液压缸固定连接，注油嘴与注油缸通过管路连接；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关、停止开关组成。[0006]根据上述的轴承连续注油机，其特点在于：所述的凸轮盘上固定安装有开关定位盘，上述的启