电气预埋管施工方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：一、工程概况本工程电气保护管大多数为暗配数量非常大保护管为焊接钢管规格涉及SC15~SC50其中SC15、SC20居多暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功没有弥补和返工的余地因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵防止水泥进入管内造成管路不通预埋管、盒报废。三、准备工作：本工程功能完善设施齐备大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图责成专人负责技术指导、检查并作好技术交底工作。2）测量放线：根据设计要求分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线等土建标高确定之后在进行安装施工。3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装保证焊接牢固支撑稳固不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对看管模具、埋件、以免移位如有移位及时改正。4）检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后报请驻地监理工程师检查验收并办理签证手续签认后方能进行下道工序施工。5）成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工没有条件施工的应派专人看护。四、施工方案1、施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接2、主要施工方法和技术要求（1）施工准备①熟悉图纸了解设计意图掌握施工工艺方法。②材料的规格型号材质必须符合设计要求。（2）暗管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（3）预制加工：预埋的钢管使用前先进行外观质量检查不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况管内壁光滑无毛刺管口刮光焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。①钢管煨弯：管径为20mm及以下时用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管将需要切断的管子量好尺寸放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜管口刮锉光滑、无毛刺管内铁屑除净。③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时应根据管外径选择相应板牙套丝过程中要均匀用力；采用套丝机时应注意及时浇冷却液丝扣不乱不过长消除渣屑丝扣干净清晰。（4）测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准挂线找正标出盒、箱实际尺寸位置。（5）固定盒、箱先稳住盒、箱然后灌浆要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（6）管路连接①管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”套丝不得有乱扣现象管口锉平光滑平整管箍必须使用通丝管箍接头应牢固紧密外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管可采用管箍连接或套管焊接套管长度应为连接管径的1.5-3倍连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。②管路超过下列长度应加装接线盒其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合盒