一种数控双轴加工机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699738A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699738A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210153720.2(22)申请日2012.05.18(71)申请人福建瑜鼎机械有限公司地址362304福建省泉州市南安市仑苍镇水暖高新技术园区C1号(72)发明人林世清(51)Int.Cl.B23Q5/32(2006.01)B23Q5/40(2006.01)B23Q5/04(2006.01)B23Q1/25(2006.01)B23B19/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种数控双轴加工机(57)摘要本发明公开一种数控双轴加工机，其特征在于：包括动力头系统、进给系统、升降系统及电气系统，所述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，而主轴伺服电机通过高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统，而主轴进给系统则为通过圆弧齿型带与进给同步轮连接传动进给滚珠丝杠完成主轴进给；所述进给系统是由X、Y轴伺服电机分别通过X、Y轴联轴器分别与X轴滚珠丝杠、Y轴滚珠丝杠直联带动工作台及中拖板实现X及Y轴两个方向的进给；所述升降系统为采用高效齿轮减速电机通过三角皮带轮带动主轴箱实现动力头的升降进给。该加工机具有主轴切削进给定位准，进行升降传动方便，操作系统稳定，攻丝时螺距的可选性高。CN10269738ACN102699738A权利要求书1/1页1.一种数控双轴加工机，其特征在于：包括动力头系统、进给系统、升降系统及电气系统,所述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，该两个主轴可同时进行加工工作，而主轴伺服电机通过高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统，而主轴进给系统则为通过圆弧齿型带与进给同步轮连接传动进给滚珠丝杠完成主轴进给；所述进给系统是由X、Y轴伺服电机分别通过X、Y轴联轴器分别与X轴滚珠丝杠、Y轴滚珠丝杠直联带动工作台及中拖板实现X及Y轴两个方向的进给；所述升降系统为采用高效齿轮减速电机通过三角皮带轮带动主轴箱实现动力头的升降进给；同时设置升降锁紧装置，采用液压缸与锁紧块的连接来实现对动力头的锁紧固定作业。2CN102699738A说明书1/3页一种数控双轴加工机技术领域[0001]本发明涉及一种机械配件加工设备，尤其是指一种数控双轴加工机。背景技术[0002]现有的专利产品“数控三轴复合机”（专利号：ZL201020143848.7）与普通的双轴机、复合机都存在以下主要缺点：1、主轴是以液压缸与导螺杆或手动扳手来进行切削进给，这种进给方式不能保证切削的定位精度与工件的表面光洁度。2、现有的技术设备升降机构是以机座上做为丝杆螺母手摇把传动升降台来进行升降传动，这种传动机构在进行升降作业时很不方便、费力，而且切削时产生的铁屑等堆积到机座上很容易将升降丝杆损坏并且卡死。3、现有设备的操控系统是以PLC程序控制来实现设备的运行动作，这种方式的控制系统在对伺服电机进行数据传输时会出现数字显示不准确的问题，而在对系统进行数据反馈时也会出现显示不准的问题，因此在进行对刀与编程时会有很大的不便与麻烦。4、现有技术的攻丝主轴是利用导螺杆传动机构，这种机构对于螺距的选择性非常单一，如果用户需要加工其它的螺距工件时，只能将设备上的铜螺母进行更换，这样一来非常的不方便而且会浪费工时。[0003]本发明人即针对上述问题，提出了一种新的设计方案。发明内容[0004]本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数控双轴加工机，该加工机具有主轴切削进给定位准，进行升降传动方便，操作系统稳定，攻丝时螺距的可选性高。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种数控双轴加工机，其特征在于：包括动力头系统、进给系统、升降系统及电气系统,所述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，该两个主轴可同时进行加工工作，而主轴伺服电机通过高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统，而主轴进给系统则为通过圆弧齿型带与进给同步轮连接传动进给滚珠丝杠完成主轴进给；所述进给系统是由X、Y轴伺服电机分别通过X、Y轴联轴器分别与X轴滚珠丝杠、Y轴滚珠丝杠直联带动工作台及中拖板实现X及Y轴两个方向的进给；所述升降系统为采用高效齿轮减速电机通过三角皮带轮带动主轴箱实现动力头的升降进给；同时设置升降锁紧装置，采用液压缸与锁紧块的连接来实现对动力头的锁紧固定作业。[0006]本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：本方案中上述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，两个主轴可以同时进行加工工作，主轴采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音；所述进给系统是由X、Y两个轴向的伺服电机驱动来实现工作台的位