精益理论框架.ppt

原则一正确地确定价值什么是“增值”原则二价值流和消除浪费识别价值流ValueStreammapping原则三连续流程处理几种生产线形式豆荚型流程流动特点：
1.对工艺非常理想
2.低吞吐量
3.较少的品种
4.切换不易
5.较快的节拍时间豆荚型制造单元直线型生产线流程流动特点：
1.容易扩展，且只需最少的重新安排。
在接受和起运点容纳不同物品和设备。
容易执行、控制直观。
允许直接处理方法。
5. 两边容易切入。 直线型生产线L型生产线流程流动特点：
1.非常适合有使用点储存的组装操作。
如处于转弯区域，容易扩展关键的、高固定资产空间。
将较长的操作系列纳入有限的空间。
可以将生产线起始处安排在通道上，结束处安排在使用点。
容易将物理性质不同的材料、产品、供给、特殊服务等的流入流出分开。L形生产线U型流程流动模式优点：
原料和成品毗邻存放，可以更好地使用储存空间和劳动力。
减少倒推和徒手移动
夹具和料盒自动返回起点，而起点可能位于相同的通道。
更好地控制在制品
中心区域的工人可以相互帮助。混合型流程流动特点：
1.面向双向流动，容易在多点切入。
2.可以按照功能或特殊要求分隔分支。
3.非常适合工作或部件之间变化或差异较大的操作顺序。
4.可以有不同的流程、处理和控制的自动化整合方式。
5.双层运输带、回载分派或机器手处理，支持灵活的制造要求。客户需求拉动Pull拉动的意义尽善尽美Perfection尽善尽美Perfection精益生产原则1、精益生产方式架构生产中有各种问题出现，使用均衡化生产来平滑均衡化负载混流生产对应原则生产计划的作用1、库存生产还是订单生产？例子：产品需求比例分布图例子：生产和存货策略方案间的比较准时化有三个主要内容
1、单件流：从头到尾持续的不间断的完成生产流程
2、拉式生产：每个工序从其前工序在需要的时间得到需要的产品和数量
3、节拍时间：可用时间/所需要的产出（实际的或预测的需求）单件流是拉式生产的最高境界。
单件流的做法与批量生产正好是相反的。
成批生产是每一个工序做完一大堆（一批），然后运到下道工序去排队等待加工。
而单件流中，每个工序每次只有1个产品通过，但没有中断。每次只生产一个产品,易于实现持续地改进质量和降低成本。1MPS“看板”系统根据简单地补充原理工作：
用户给企业的定单或FAX就是“看板”，由企业的计划部门处理后传达到最终装配部门。用户看板的内容包括：项目规格、起始需求时间、需求速率。
最终装配的消耗通过看板要求上游工序补充，补充数量刚刚能弥补消耗数量，补充速率与消耗速率同步。
供应部门向供应商发出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成件的补充。
看板将从用户到供应商的全部内、外的运作紧密而与用户需求的节拍同步的联系起来。
“看板”系统是JIT生产有力的计划管理制度。看板是生产开动的工作指令。实物看板
直观
简单
成本低
电子看板E-Kanban:用软件的可视化屏幕代替实物看板
电子看板E-Kanban的优点：
为信息反馈提供基础，将看板与信息系统相连
直接通过Internet传给异地的工程、合作伙伴、供应商和分销商
应变性好，在需求变化时，不必增或减看板卡
不存在丢失或放错物质
适应于动态市场条件下、比看板更为灵敏的系统，如提前期很短的半客户化产品的制造，
要求更低的库存水平精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率（takttime，节拍）相匹配的节拍生产产品。
节拍（takttime）控制着工厂装配速率。
“精益”并不意味着生产的速度很快；而是按照既定的节拍完成作业。
原则上，应以用户的需求速率，即用户同步时间，来确定装配作业节拍。
因此，精益生产并不是简单的最大作业速率，而是在确保准时满足客户需求的前提下，设置合适的生产节拍。
自働化包含两个主要内容
1、标准作业：作业员工按照合理的、质量能够得到保证的、高效的方法作业
2、自主管理：将人的智慧融入自动化生产当中，称为自働化，
在每出现非正常状态的情况下停线自働化和可视化的例子员工参与与充分授权。
工作岗位按流程设置。
手工的，可视化的业绩表。
单件生产。
多技能的员工。
紧凑的布局。
根据节拍时间安排生产步调。
明确标准生产流程。Before
2袋/分钟标准工时也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和
设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，
以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间标准时间的用途.达成作业为目的的理想的作业时间，对任何部门、现场都是公平的尺度正规作业标准时间(ST):正常时间(NT）+宽放时间(AT)
NT：NORMALTIME；AT：ALLOWANCETIME
正常时间(NT):基本时间=主作业(主体作业+附属作业)+准备