一种滚轮式自动卸料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102717297A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102717297A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210234849.6(22)申请日2012.07.09(71)申请人江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司地址210031江苏省南京市浦口区浦州路35号(72)发明人梁伟明(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种滚轮式自动卸料装置(57)摘要本发明公开了一种滚轮式自动卸料装置，该装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与驱动装置相连并沿出料方向设于机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于顶凸装置上方的弹板；滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；机架沿出料方向设有一个红外感应器，红外感应器与顶凸装置通信连接。本发明设计新颖，结构简单，卸料过程中稳定、准确，几乎不需要人工操作即可实现线材或棒材的自动出料和卸料。CN10279ACN102717297A权利要求书1/1页1.一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于：该装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与所述驱动装置相连并沿出料方向设于所述机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与所述轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于所述顶凸装置上方的弹板；所述滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；所述机架沿出料方向设有一个红外感应器，所述红外感应器与顶凸装置通信连接。2.根据权利要求1所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于：所述机架沿出料方向设有两列立柱，所述滚轮设于立柱侧面。3.根据权利要求1所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于：所述滚轮设有用于与驱动装置进行传动的皮带槽。4.根据权利要求1所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于：所述轴设于套环内，所述套环安装在机架上。5.根据权利要求1所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于：所述机架与卸料架之间设有倾斜一定角度的卸料坡板。2CN102717297A说明书1/2页一种滚轮式自动卸料装置技术领域[0001]本发明涉及一种线材、棒材的卸料装置，具体地说涉及一种滚轮式自动卸料装置。背景技术[0002]在金属材料加工过程中，金属母线经拉丝、矫直、抛光、切段等诸多工序加工形成一段段细直的线材或棒材，在出成品前还需要进一步处理，包括短切、打磨等，此时需要将线料一根根放上机床，再将线材送入处理口，处理后再一根根卸料，这种情况下，一个机床需要两个工人操作，一个负责上料，一个负责卸料，人工操作的比重非常大，增加了劳动负担，工作效率不高。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是提供一种高效快捷、自动化出料、卸料的滚轮式自动卸料装置。[0004]技术方案：为了实现上述发明目的，本发明的一种滚轮式自动卸料装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与所述驱动装置相连并沿出料方向设于所述机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与所述轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于所述顶凸装置上方的弹板；所述滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；所述机架沿出料方向设有一个红外感应器，所述红外感应器与顶凸装置通信连接。[0005]本发明所述的驱动装置包括与滚轮皮带传动的电机，所述滚轮设有用于与驱动装置进行传动的皮带槽。通过两列滚轮的斜向滚动，使从出料口出来的线材或棒材从两列滚轮之间向外移动，实现了线材或棒材的自动出料。须说明的是，为了保证该装置的可行性，并不是每个滚轮都与驱动装置皮带传动的。作为本发明的一个方案，两列滚轮其中一列作为主动轮与驱动装置连接，另一轮作为从动轮；作为本发明的另一个方案，两类滚轮每间隔一个滚轮作为主动轮与驱动装置连接，两列主动轮之间形成交错，该方案较前一个方案的好处是：不会因一侧滚轮导致线材或棒材从两列滚轮直接脱离。[0006]本发明所述的顶凸装置包括但不限于利用活塞往复运动的液压装置或者气动装置，在线材或棒材自动卸料到一定位置时，被红外感应器所感应，所述顶凸装置接受红外感应器的信号后顶起弹板，由于弹板一端铰接在轴上，因此将弹板上的线材或棒材弹向卸料架方向，实现自动卸料。[0007]滚轮实现线材或棒材的自动出料，其具体的安装在于：所述机架沿出料方向设有两列立柱，所述滚轮设于立柱侧面，并偏斜一定角度。[0008]为了实现自动卸料，本发明通过顶凸装置和弹板将移动到预定位置的线材或棒材弹出到卸料架，所述轴设于套环内，所述套环安装在机架