一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装及其用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102728689A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102728689A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110083761.4(22)申请日2011.04.02(71)申请人东风襄樊旋压件有限公司地址441004湖北省襄樊市汽车产业开发区米庄镇新城路19号(72)发明人贾锋杨彦微潘从勇孙芽刘海(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人何静月(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)B21D53/26(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装及其用途(57)摘要一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装及其用途，旋压设备上装有用于夹紧板料的芯模夹具，劈开旋轮装在第一旋轮轴上，成型旋轮装在第二旋轮轴上；劈开旋轮、成型旋轮与芯模夹具夹紧的板料对应设置。本发明将劈开旋压过程分为两个工步，分别制作劈开旋轮和成型旋轮，劈开旋轮承担劈开和预成型任务。所说劈开旋轮包括劈尖、挡边、愣带，劈尖可减少劈开旋压过程板料流动阻力，增加旋压稳定性，避免劈偏；通过挡边控制板料流动速度，实现局部增厚，增加产品强度；愣带主要是避免劈开旋压过程原材料的回弹“夹住”旋轮，在高速旋转的情况下相互摩擦形成“粘料”现象，降低产品槽型光洁度。本发明性能稳定，不易劈偏，旋压效果好。CN1027869ACN102728689A权利要求书1/1页1.一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装，其特征在于：旋压设备上装有用于夹紧板料（1）的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模（2）、下芯模（3）；劈开旋轮（5）装在第一旋轮轴（8）上；成型旋轮（7）装在第二旋轮轴上；劈开旋轮（5）、成型旋轮（7）与芯模夹具夹紧的板料（1）对应设置。2.根据权利要求1所述的制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装，其特征在于：所说劈开旋轮（5）包括劈尖（9）、挡边（10）、愣带（11），愣带（11）为类三角结构，愣带（11）前端有挡边（10），挡边（10）前部有劈尖（9）。3.根据权利要求2所述的制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装，其特征在于：所说劈开旋轮（5）的劈尖（9）、挡边（10）、愣带（11）之间的接合面采用小圆弧过渡。4.一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装的用途，其特征在于：包括以下工步：①在第一旋压轴（8）上安装的工作旋轮为劈开旋轮（5），使劈开旋轮（5）的劈尖（9）与板料（1）中心线处于同一水平面；旋压设备上装有芯模夹具，板料（1）装于芯模夹具上，旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具和板料（1）旋转，劈开旋轮（5）旋转并呈水平运动，将板料（1）沿中心线劈开；②在第二旋压轴上安装的工作旋轮为成型旋轮（7），使成型旋轮（7）的前端与完成了工步①的板料（1）中心线处于同一水平面，将成型旋轮（7）旋转并呈水平运动，进行对完成了工步①的板料（1）的旋压成型，达到产品要求的槽型形状。2CN102728689A说明书1/3页一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装及其用途技术领域[0001]本发明属于板制旋压皮带轮加工技术领域，涉及一种劈开旋压装置。背景技术[0002]目前，在汽车、电机、农用机械中V型旋压皮带轮使用劈开式结构的越来越多，因为劈开式结构相对于其它方式：材料消耗少、工序少、模具简单、效率高、性能好。但是劈开式结构对旋压工艺相要求较高，旋压时容易出现劈偏，造成工作部分厚薄不均，特别是深槽劈开旋压皮带轮。[0003]目前加工劈开旋压皮带轮采用一个旋轮完成劈开、成型，其在加工浅槽劈开旋压皮带轮时能够满足要求，而对于加工深槽劈开旋压皮带轮时，槽深越深，即超出上下芯模压紧面外的板料悬臂越长，刚性越差，在旋压时，随着旋轮进给越容易失稳，造成劈偏，随着旋轮继续进给，可能造成板料破裂。发明内容[0004]为了克服现有技术深槽劈开旋压劈偏甚至劈破的情况，本发明提供了一种成型稳定的制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装。[0005]本发明的发明目的还在于提供上述制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装的用途。[0006]本发明解决其问题所采用的技术方案是：旋压设备上装有用于夹紧板料的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模、下芯模；劈开旋轮装在第一旋轮轴上；成型旋轮装在第二旋轮轴上；劈开旋轮、成型旋轮与芯模夹具夹紧的板料对应设置。[0007]所说劈开旋轮包括劈尖、挡边、愣带，愣带为类三角结构，愣带前端有挡边，挡边前部有劈尖。[0008]所说劈开旋轮的劈尖、挡边、愣带之间的接合面采用小圆弧过渡。[0009]上述制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装的用途，包括以下工步：①在第一旋压轴上安装的工作旋轮为劈开旋轮，使劈开旋轮的劈尖与板料中心线处于同一水平面；旋压设备上装有芯模