连续长纤维增强热塑性树脂及其制备方法与成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102729483A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102729483A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110095118.3B29C70/50(2006.01)(22)申请日2011.04.15B29C70/54(2006.01)B29B15/08(2006.01)(71)申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号申请人中海石油化学股份有限公司清华大学(72)发明人贾明印王亮亮于建陈步宁傅送保徐建波王洪波刘慧宏陈科宇(74)专利代理机构北京纪凯知识产权代理有限公司11245代理人关畅(51)Int.Cl.B29C70/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称连续长纤维增强热塑性树脂及其制备方法与成型设备(57)摘要本发明公开了一种连续长纤维增强热塑性树脂及其制备方法与成型设备。该成型设备，包括纤维预热装置1、熔融浸渍模具2和二次辊压装置3。该方法包括：1)将连续长纤维束交替绕过分散辊(4)，同时加热分散辊电加热棒(5)，使连续长纤维束得到初步分散；2)将步骤1)处理完毕的连续长纤维束交替绕过张力辊(7)，同时，将热塑性树脂熔体由挤出机连接装置(13)进入所述熔融浸渍模具(2)，使得连续长纤维束和热塑性树脂熔体进行熔融浸渍；3)将连续长纤维和热塑性树脂熔体交替绕过辊轮(11)并进行辊压，得到所述连续长纤维增强热塑性树脂。使用本发明的成型设备制备的长纤维增强热塑性树脂，浸渍效果好，浸渍效率高，性能优异。CN10279483ACN102729483A权利要求书1/1页1.一种制备连续长纤维增强热塑性树脂的成型设备，包括纤维预热装置(1)、熔融浸渍模具(2)和二次辊压装置(3)；其中，所述纤维预热装置(1)由3-6个等间距排布的分散辊(4)组成，所述分散辊(4)的芯部设置分散辊电加热棒(5)；所述熔融浸渍模具(2)由3-6个等间距排布的张力辊(7)组成；所述二次辊压装置(3)由3-6个等间距排布的辊轮(11)组成，所述辊轮(11)的芯部设置辊轮电加热棒(12)。2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于：所述连续长纤维增强热塑性树脂的成型设备由所述纤维预热装置(1)、所述熔融浸渍模具(2)和所述二次辊压装置(3)组成。3.根据权利要求1或2所述的成型设备，其特征在于：所述纤维预热装置(1)中，分散辊(4)的直径为40-100mm，相邻两个分散辊(4)水平方向之间的距离为40-100mm；所述熔融浸渍模具(2)中，张力辊(7)的直径为25-100mm，相邻两个张力辊(7)水平方向之间的距离为25-60mm，第一组张力辊和最后一组张力辊分别由上张力辊(8)和下张力辊(9)组成；所述二次辊压装置(3)中，辊轮(11)的直径为40-100mm，相邻两个辊轮(11)水平方向之间的距离为40-100mm。4.一种利用权利要求1-3任一所述连续长纤维增强热塑性树脂的成型设备制备连续长纤维增强热塑性树脂的方法，包括如下步骤：1)将连续长纤维束交替绕过所述纤维预热装置(1)的分散辊(4)，同时加热所述分散辊电加热棒(5)，使所述连续长纤维束得到初步分散；2)将步骤1)处理完毕的连续长纤维束交替绕过所述熔融浸渍模具(2)中的张力辊(7)，同时，将热塑性树脂熔体由挤出机连接装置(13)进入所述熔融浸渍模具(2)，在张力辊的作用下，使得所述步骤1)处理完毕的连续长纤维束和所述热塑性树脂熔体进行熔融浸渍；3)将所述步骤2)处理完毕的连续长纤维和热塑性树脂熔体交替绕过所述二次辊压装置(3)的辊轮(11)并进行辊压，得到所述连续长纤维增强热塑性树脂。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述连续长纤维束选自玻璃纤维和碳纤维中的至少一种；所述步骤2)中，所述热塑性树脂选自聚丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酯和聚氨酯中的至少一种。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述分散辊电加热棒(5)加热后的温度为160-200℃，优选180℃。7.根据权利要求4-6任一所述的方法，其特征在于：所述步骤3)辊压步骤中，温度为160-190℃，优选175℃。8.权利要求4-7任一所述方法制备所得连续长纤维增强热塑性树脂。2CN102729483A说明书1/4页连续长纤维增强热塑性树脂及其制备方法与成型设备技术领域[0001]本发明涉及连续长纤维增强热塑性树脂，特别是涉及一种连续长纤维增强热塑性树脂及其制备方法与成型设备。背景技术[0002]连续长纤维增强热塑性树脂是一种增强纤维单向排布且其长度与树脂颗粒长度相等的增强型热塑性树脂，树脂均匀地分布在纤维之间，形成连续相，以固定纤维