镗STR气室支架凸轮轴孔的设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102744436A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102744436A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210229612.9(22)申请日2012.07.05(71)申请人王庆地址043000山西省临汾市侯马市浍南区侯马市中晋机械有限公司(72)发明人宁华薛惠福韦刚薛国华郝春泉(74)专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14107代理人王金锁(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称镗STR气室支架凸轮轴孔的设备(57)摘要本发明涉及一种镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，滑台（3）设置在床身（1）上，伺服进给系统（2）、卡具（8）设置在滑台（3）上，第一镗头（4）设置在床身（1）的左端，第一电机（6）设置在第一镗头（4）的上方，第一组合镗刀（7）设置在第一镗头（4）上，第一镗头（4）与第一电机（6）通过第一三角带轮组（5）连接，第二镗头（12）设置在床身（1）的右端，第二电机（10）设置在第二镗头（12）的上方，第二组合镗刀（9）设置在第二镗头（12）上，第二镗头（12）与第二电机（10）通过第二三角带轮组（11）连接，工件（13）装卡在卡具（8）上。本发明采用数控系统进给，减轻了工人的劳动强度，延长了刀具的使用寿命，提高了生产效率，加工的产品质量好，精度高。CN1027436ACN102744436A权利要求书1/1页1.镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，它包括床身（1），伺服进给系统（2），滑台（3），第一镗头（4），第一三角带轮组（5），第一电机（6），第一组合镗刀（7），卡具（8），第二组合镗刀（9），第二电机（10），第二三角带轮组（11）和第二镗头（12），其特征是滑台（3）设置在床身（1）上，伺服进给系统（2）、卡具（8）设置在滑台（3）上，第一镗头（4）设置在床身（1）的左端，第一电机（6）设置在第一镗头（4）的上方，第一组合镗刀（7）设置在第一镗头（4）上，第一镗头（4）与第一电机（6）通过第一三角带轮组（5）连接，第二镗头（12）设置在床身（1）的右端，第二电机（10）设置在第二镗头（12）的上方，第二组合镗刀（9）设置在第二镗头（12）上，第二镗头（12）与第二电机（10）通过第二三角带轮组（11）连接，工件（13）装卡在卡具（8）上。2CN102744436A说明书1/2页镗STR气室支架凸轮轴孔的设备[0001]技术领域[0002]本发明属于机械加工设备，具体涉及一种镗STR气室支架凸轮轴孔的设备。背景技术[0003]传统加工STR气室支架凸轮轴孔时，借助通用设备或加工中心分四步加工完一端后再掉头分四步加工另一端。一件产品两个孔需分别两次加工，操作者需多次换刀，劳动强度大，生产效率低，刀具磨损后调整麻烦，增加了生产成本，且加工的产品精度不高，不能很好的满足装配要求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，该设备采用数控系统进给，减轻了工人的劳动强度，延长了刀具的使用寿命，节省了更换、调整刀具的时间，提高了生产效率，且加工的产品质量好，精度高。[0005]本发明的技术方案：镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，它包括床身，伺服进给系统，滑台，第一镗头，第一三角带轮组，第一电机，第一组合镗刀，卡具，第二组合镗刀，第二电机，第二三角带轮组和第二镗头，滑台设置在床身上，伺服进给系统、卡具设置在滑台上，第一镗头设置在床身的左端，第一电机设置在第一镗头的上方，第一组合镗刀设置在第一镗头上，第一镗头与第一电机通过第一三角带轮组连接，第二镗头设置在床身的右端，第二电机设置在第二镗头的上方，第二组合镗刀设置在第二镗头上，第二镗头与第二电机通过第二三角带轮组连接，工件装卡在卡具上。[0006]本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、效率高，加工产品两端孔时一次完成，不用分四步进给、换刀，这样节省时间8倍以上，有效地提高了工作效率。[0007]2、成本低，由于本设备采用了数控系统，提高了设备的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，组合刀具采用不重磨刀片，减少刀具消耗，延长了刀具的使用寿命，降低了企业的生产成本。[0008]3、质量优，组合刀具一次进刀成型，两个镗头保证位置公差，加工的产品质量好，精度高，能够满足装配要求，极大地提高了产品的合格率。[0009]4、该设备在国内同行业内处领先水平，市场前景广泛，便于推广应用。附图说明[0010]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0011]镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，它包括床身1，伺服进给系统2，滑台3，第一镗3CN10274443