齿轮箱的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102756075A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102756075A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201110107821.1(22)申请日2011.04.27(71)申请人陆宝庆地址226011江苏省南通市港闸区秦灶镇桥东一组南通东庆金属热处理厂(72)发明人陆宝庆(51)Int.Cl.B22C9/00(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称齿轮箱的铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮箱的铸造工艺，包括以下步骤：制作齿轮箱的模具；把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明具有可批量生产、生产效率高、产品质量好的优点。CN102756ACN102756075A权利要求书1/1页1.一种齿轮箱的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、制作齿轮箱的模具；B、把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；C、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；D、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；E、对树脂砂模具进行配模、合箱；F、对树脂砂模具进行吊箱；G、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；H、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。2CN102756075A说明书1/2页齿轮箱的铸造工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种齿轮箱的铸造工艺。背景技术：[0002]在现在的工业生产中，各种齿轮箱被广泛的应用，但是由于齿轮箱的固有特性，使得其在使用过程中极易收到磨损，这样就造成零部件需要及时的更换。目前，齿轮箱的铸造全部通过机械加工工艺方法得到，也就是说采用对零件毛坯进行切削加工的方法，将其加工为所需要的形状，从而使齿轮箱的生产效率较低，产品的质量较差。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种可批量生产、生产效率高、产品质量好的齿轮箱的铸造工艺。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轮箱的铸造工艺，包括以下步骤：[0005]A、制作齿轮箱的模具；[0006]B、把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；[0007]C、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；[0008]D、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；[0009]E、对树脂砂模具进行配模、合箱；[0010]F、对树脂砂模具进行吊箱；[0011]G、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；[0012]H、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过制造模具，并通过射砂机将树脂砂充满模具的空腔，得到完整的树脂砂模具，之后采用铸造工艺直接铸造出齿轮箱，采用这种方法后可以批量制得高精度的齿轮箱，达到无切削或极少量切削的生产工艺。具体实施方式：[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0015]本发明齿轮箱的铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：[0016]A、制作齿轮箱的模具；[0017]B、把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；[0018]C、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；[0019]D、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；[0020]E、对树脂砂模具进行配模、合箱；[0021]F、对树脂砂模具进行吊箱；3CN102756075A说明书2/2页[0022]G、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；[0023]H、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。[0024]本发明通过制造模具，并通过射砂机将树脂砂充满模具的空腔，得到完整的树脂砂模具，之后采用铸造工艺直接铸造出齿轮箱，采用这种方法后可以批量制得高精度的齿轮箱，达到无切削或极少量切削的生产工艺。4