双线管螺纹切削用螺纹梳刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102756185A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102756185A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210236369.3(22)申请日2012.07.10(71)申请人天津钢管集团股份有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路396号(72)发明人王春河王春忠朱建利赵立强徐永祥柳玉伟(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人吕志英(51)Int.Cl.B23G5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称双线管螺纹切削用螺纹梳刀(57)摘要本发明提供一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀，该螺纹梳刀包括有梳刀本体，在所述梳刀本体的一侧设有两个相同的精车成型切削齿b或依次设有两个相同的粗车非成型切削齿a及两个精车成型切削齿b；所述精车成型切削齿的截面轮廓为与待切削螺纹牙形相吻合的完整齿形，所述粗车非成型切削齿a的截面几何形状为小于精车成型切削齿b的非完整齿形。本发明的有益效果是：舍弃现有技术双线螺纹需要进行分线切削的加工方式，解决现有螺纹梳刀不能进行两条螺旋线同时切削的技术难题，提高双线螺纹的加工效率，所加工螺纹尺寸精度高，表面质量好。CN1027568ACN102756185A权利要求书1/1页1.一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀，该螺纹梳刀包括有梳刀本体，其特征是：在所述梳刀本体的一侧设有两个相同的精车成型切削齿b或依次设有两个相同的粗车非成型切削齿a及两个精车成型切削齿b；所述精车成型切削齿b的截面几何形状为与待切削螺纹牙形相吻合的完整齿形，所述粗车非成型切削齿a的截面几何形状为小于精车成型切削齿b的非完整齿形。2.根据权利要求1所述的螺纹梳刀，其特征是：所述精车成型切削齿b与粗车非成型切削齿a的截面几何形状均为非对称梯形，所述非对称梯形的两个腰与上、下底边之间有圆角过渡。2CN102756185A说明书1/3页双线管螺纹切削用螺纹梳刀技术领域[0001]本发明涉及一种双线螺纹加工用刀具，具体涉及能在螺纹加工机床上通过一次走刀即可完成管螺纹两条螺旋线同时切削的螺纹梳刀。背景技术[0002]广泛应用于石油天然气钻采行业的油井管大多使用单线管螺纹进行连接。现有技术对油井管单线螺纹的加工均使用单齿或多齿螺纹梳刀进行成型切削，以保证加工效率与加工精度。无论是单齿或多齿梳刀，现有螺纹梳刀的一个显著特征是仅有一个与待加工螺纹牙形完全吻合的成型切削齿（或称精车齿），对于多齿梳刀除一个成型切削齿外其余均为粗车切削齿。螺纹加工过程中粗车切削齿负责材料切除并为精车留有一定的加工余量，成型切削齿负责螺纹牙形最后的精确切削。[0003]使用现有螺纹梳刀，采用多线螺纹的分线加工法虽然从原理上可以实现双线管螺纹的加工，但由于螺纹的两条螺旋线是分工序两次切削，不仅加工效率低，而且螺纹的加工精度亦不能得到有效保证，特别是螺纹两条螺纹之间的衔接区域很难做到平滑过渡，螺纹表面会出现明显的划痕或台肩等质量缺陷。另一方面，管螺纹一般需要经过多次重复切削来最终完成螺纹完整牙形的加工，用现有多齿梳刀加工双线螺纹时，由于螺纹梳刀相邻的两个切削齿会参与不同螺旋线的切削，这会造成第一次走刀切削工序结束后经分线再进行下一螺旋线的切削工序时，与螺纹梳刀精车齿相邻的粗车齿会进入到上一切削工序梳刀精车齿所切过的螺纹牙槽。从而造成粗车齿无材料可切的现象，这不仅造成螺纹加工切削余量分配的混乱以及切削载荷的大幅度波动，螺纹加工的尺寸精度与表面质量更是无从保证。另外，如果使用现有螺纹梳刀在普通管螺纹机床上加工双线螺纹，多次重复切削所需要的反复手动分线将使螺纹加工变得更加繁琐，效率更加低下。[0004]现有管螺纹螺纹梳刀仅有一个成型切削齿，大多用于单线管螺纹的加工。如加工双线管螺纹也只能采用分线加工法，无法实现双线管螺纹两条螺旋线的同时加工。发明内容[0005]为克服使用现有螺纹梳刀不适于加工双线管螺纹的缺点，本发明提供一种双线管螺纹梳刀，其目的是解决现有螺纹梳刀不能实现双线管螺纹两条螺旋线同时切削的技术难题，提高工作效率，保证双线管螺纹的加工精度。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀，该螺纹梳刀包括有梳刀本体，其中：在所述梳刀本体的一侧设有两个相同的精车成型切削齿b或依次设有两个相同的粗车非成型切削齿a及两个精车成型切削齿b；所述精车成型切削齿b的截面几何形状为与待切削螺纹牙形相吻合的完整齿形，所述粗车非成型切削齿a的截面几何形状为小于精车成型切削齿b的非完整齿形。[0007]本发明的有益效果是：舍弃现有螺纹梳刀加工双线螺纹需要进行分线切削的加工方式，解决现有螺纹梳刀不能进行两条螺旋线同时切削的技术难题，提