带风陀双风叶风能发电机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758739A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758739A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210263981.X(22)申请日2012.07.25(71)申请人嵊州市远见机械科技有限公司地址312452浙江省嵊州市三界镇华发路18号(72)发明人胡国贤(51)Int.Cl.F03D9/00(2006.01)F03D1/02(2006.01)F03D7/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称带风陀双风叶风能发电机(57)摘要带风陀双风叶风能发电机包括底座，发电机，发电机主轴，立柱，主伞齿轮，逆转风叶，小伞齿轮，单向轴承，上机壳，顺转风叶，大伞齿轮，风陀，其发明有以下特征，使风能高效转化为机械动能由两组风叶来完成，顺转风叶与逆转风叶，同时本发明安装了风陀，使逆转风叶与顺转风叶总处于迎风状态，风能达到更高的利用率。CN10275839ACN102758739A权利要求书1/1页1.带风陀双风叶风能发电机：包括底座(2)，发电机(1)，发电机主轴(3)，立柱(4)，主伞齿轮(7)，逆转风叶(5)，小伞齿轮(12)，单向轴承(11)，上机壳(14)，顺转风叶(15)，大伞齿轮(20)，风陀(22)。2.根据权利要求1所述其特征还于；本发明安装了风陀(22)，使逆转风(5)叶与顺转风叶(15)总处于迎风状态。3.根据权利要求1所述其特征还于；逆转风叶(5)与第一输入轴(9)同体连接，第一输入轴(9)上面装有第一轴承组(8)，第一轴承组8安装在上机壳(14)内侧，小伞齿轮(12)内孔通过第二轴销(13)与单向轴承(11)外圈连接，单向轴承(11)内圈通过第一轴销(10)与第一输入轴(9)连接，小伞齿轮(12)与主伞齿轮(7)直角啮合。4.根据权利要求1所述其特征还于；主伞齿轮(7)与发电机主轴(3)的一端连接，发电机主轴(3)上面装有第一轴承(6)，第一轴承(6)外圈与立柱(4)内侧连接，发电机主轴(3)的另一端与发电机(1)连接，发电机(1)安装在底座(2)里面。5.根据权利要求1所述其特征还于；顺转风叶(15)与第二输入轴(18)的一端连接，第二输入轴(18)上面装有第二轴承组(16)，第二轴承组(16)的外圈与上机壳(14)连接，第二输入轴(18)的内孔与第三轴承组(17)外圈连接，第三轴承组(17)内孔与风陀连杆(19)连接，风陀连杆(19)的一端与上机壳(14)连接，风陀连杆(19)的另一端装有风陀(22)，大伞齿轮(20)安装在第二输入轴(18)上面，大伞齿轮(20)与主伞齿轮(7)直角啮合，上机壳(14)下端装有第二轴承(21)，第二轴承(21)内圈与立柱(4)外圈连接。2CN102758739A说明书1/2页带风陀双风叶风能发电机技术领域[0001]本发明涉及各种风能发电机，特别涉及一种带风陀双风叶风能发电机。背景技术[0002]风是自然界取之不尽用之不竭的绿色环保能源，但目前国内外利用风能转化为机械动能的关键部件采风机构风叶，都是采用单组风叶采风把风能转化为机械动能来带动发电机工作，这种单组采风的风叶式结构风能发电机，风叶与发电机直角安装，由风叶直接来带动发电机工作使风能转化为电能，大型风能发电机通常是这种风叶安装形式来完成风能转化，但这种直接由风叶与发电机连接风能发电设备，在发电机功率达到兆瓦级时，没有办法安装风陀，这主要是使重达几十吨发电设备转动，风陀的体积要足够大才能转动，并且主轴转向轴承也承受不了几十吨重量，使目前大型风能发电机没有风陀，而且是单组风叶采风，没有风陀使风能的利用率受到限制。发明内容[0003]为此本发明所要解决的技术问题是，克服现有风能设备存在技术缺陷，提供一种带风陀双风叶风能发电机，使风能达到更高的利用率。[0004]为了达到带风陀双风叶风能发电机使风能利用更高的目的，本发明采用的新技术方案是：一种带风陀双风叶风能发电机包括底座，发电机，发电机主轴，立柱，主伞齿轮，逆转风叶，小伞齿轮，单向轴承，上机壳，顺转风叶，大伞齿轮，风陀，其发明有以下特征，使风能高效转化为机械动能由两组风叶来完成，顺转风叶与逆转风叶，同时本发明安装了风陀，使逆转风叶与顺转风叶总处于迎风状态，逆转风叶与第一输入轴同体连接，第一输入轴上面装有第一轴承组，第一轴承组安装在上机壳内侧，小伞齿轮内孔通过第二轴销与单向轴承外圈连接，单向轴承内圈通过第一轴销与第一输入轴连接，小伞齿轮与主伞齿轮直角啮合，主伞齿轮与发电机主轴的一端连接，发电机主轴上面装有第一轴承，第一轴承外圈与立柱内侧连接，发电机主轴的另一端与发电机连接，发电机安装在底座里面，顺转风叶与第二输入轴的一端连接，第二输入轴上