一种变位圆柱齿轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102767606A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102767606A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210266748.7(22)申请日2012.07.30(71)申请人浙江龙力机械有限公司地址313223浙江省湖州市德清县钟管镇振兴南路649号(72)发明人张龙弟(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王鹏举(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)F16H55/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种变位圆柱齿轮(57)摘要本发明公开了一种变位圆柱齿轮，在齿轮的周缘均匀分布有轮齿，轮齿的厚度为17～18.5mm，轮齿间齿槽的深度为29～33mm。本发明设计了一种半圆轧延机调节模具上下位置的变位圆柱齿轮，在此变位齿轮上通过设计改变了齿轮的外径，增加了齿轮的齿深，并安装在半圆轧延机上的上、下轧辊轴的一端，通过调节半圆轧延机的上辊轴升降距离5mm，变位圆柱齿轮的齿轮间隙变化小于1.5mm，通过设计改变了齿轮的齿深，使齿轮在工作过程中增加了咬合长度，提高了齿轮的使用寿命。CN10276ACN102767606A权利要求书1/1页1.一种变位圆柱齿轮，在齿轮的周缘均匀分布有轮齿，其特征是：轮齿的厚度为17～18.5mm，轮齿间齿槽的深度为29～33mm。2.根据权利要求1所述的一种变位圆柱齿轮，其特征在于：轮齿的厚度为17.7mm，轮齿间齿槽的深度为31.5mm。2CN102767606A说明书1/2页一种变位圆柱齿轮技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮，特别涉及一种变位圆柱齿轮。背景技术[0002]现有的半圆轧延机的齿轮传动机构多采用国标圆柱齿轮，此圆柱齿轮传动需要固定的齿轮中心距，但现有市场上的半圆轧延机的上轧辊是可移动的，当上轧辊向上移动后，轧辊中心距变大，轧辊一端的传动圆柱齿轮的齿咬合距离随着变大，上轧辊的摆动也随着变大，辊锻出的毛坯不对称且变形较大，且齿轮使用寿命低，给后序加工增加了难度，减少了加工效率，增加了加工成本。[0003]图1、2所示的齿轮为国标圆柱齿轮，其轮齿宽度D为15.7mm，齿槽深度H为22.5mm。发明内容[0004]本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种满足半圆轧延机的上辊轴的升降，并且使传动齿轮的齿咬合距离没有增大，达到了半圆轧延机的辊锻需求，给后续加工提供的坯料精度高、质量稳定、工效快、制造成本低的新型变位圆柱齿轮，通过设计改变了齿轮的齿槽深度，使齿轮在工作过程中增加了咬合长度，延长了齿轮的使用寿命。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种变位圆柱齿轮，在齿轮的周缘均匀分布有轮齿，轮齿的厚度为17～18.5mm，轮齿间齿槽的深度为29～33mm。[0007]作为优选，轮齿的厚度为17.7mm，轮齿间齿槽的深度为31.5mm。[0008]采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：[0009]本发明设计了一种半圆轧延机调节模具上下位置的变位圆柱齿轮，在此变位齿轮上通过设计改变了齿轮的外径，增加了齿轮的齿深，并安装在半圆轧延机上的上、下轧辊轴的一端，通过调节半圆轧延机的上辊轴升降距离5mm，变位圆柱齿轮的齿轮间隙变化小于1.5mm，通过设计改变了齿轮的齿深，使齿轮在工作过程中增加了咬合长度，提高了齿轮的使用寿命。附图说明[0010]图1为现有技术中国标圆柱齿轮的结构示意图；[0011]图2为图1的A部放大图；[0012]图3为本发明变位圆柱齿轮的结构示意图；[0013]图4为图3的A部放大图；[0014]图5为本发明齿轮的工作状态示意图；[0015]图6为图5的A部放大图。3CN102767606A说明书2/2页具体实施方式[0016]本发明的具体实施方式如下：[0017]实施例：一种变位圆柱齿轮，如图3、4所示，在齿轮1的周缘均匀分布有轮齿2，轮齿2的厚度D为17.7mm，轮齿2间齿槽3的深度H为31.5mm。[0018]如图5、6所示，本发明的变位圆柱齿轮在使用时安装在半圆轧延机上的上、下轧辊轴的一端，通过调节抬高半圆轧延机的上辊轴，使两者中心距X产生变化，而由于该变位圆柱齿轮通过通过设计改变了齿槽深度，使齿轮在工作过程中增加了咬合长度，因此辊轴不会产生摆动。4CN102767606A说明书附图1/2页图2图1图4图35CN102767606A说明书附图2/2页图5图66