一种新型耐磨离心风机叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102777417A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102777417A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201110120152.1(22)申请日2011.05.11(71)申请人贵州大有风机实业有限公司地址550009贵州省贵阳市小河区金竹镇贵州大有风机实业有限公司(72)发明人宾良生宾显德(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种新型耐磨离心风机叶轮(57)摘要本发明涉及一种新型耐磨离心风机叶轮，包括叶片、补强弯板、中盘、轮盘、轮毂、轮盖、补盘、长方垫片、螺栓、螺母及叶片耐磨层，其特征在于：以轮毂、轮盘为中心两侧对称设置轮盖，轮盖呈弧形面；叶片沿叶轮转动方向，在轮盘两侧后向式双面圆周均布，叶片为直板状结构，焊覆保护层；叶片与轮盘连接处有补强弯板，叶片间设有中盘加强结构件，中盘沿轮盘两侧圆周均布。本发明的优点在于经济适用，可极大提高叶片抗磨损能力，增强叶轮整体耐磨损性，提高叶轮的使用寿命。CN10274ACN102777417A权利要求书1/1页1.一种新型耐磨离心风机叶轮，包括叶片、补强弯板、中盘、轮盘、轮毂、轮盖、补盘、长方垫片、螺栓、螺母及叶片耐磨层，其特征在于：以轮毂、轮盘为中心两侧对称设置轮盖，轮盖呈弧形面；叶片沿叶轮转动方向，在轮盘两侧后向式双面圆周均布，叶片为直板状结构，焊覆保护层；叶片与轮盘连接处有补强弯板，叶片间设有中盘加强结构件，中盘沿轮盘两侧圆周均布。2.按权利要求1所述的一种新型耐磨离心风机叶轮，其特征在于：叶片结构采用直板形状，并沿转动轮盘两侧各一组圆周均匀布置，即为双叶片形式。3.按权利要求1所述的一种新型耐磨离心风机叶轮，其特征在于：中盘加强结构件整体呈星形独立结构，并在轮盘两侧圆周均匀布置。4.按权利要求1所述的一种新型耐磨离心风机叶轮，其特征在于：叶片与中盘连接处，焊覆有梯形状耐磨层；叶片与轮盘连接处，设有补强弯板。2CN102777417A说明书1/2页一种新型耐磨离心风机叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种离心风机叶轮，特别是一种新型耐磨离心风机叶轮。背景技术[0002]耐磨离心风机在冶金、钢铁、化工、建材等工业生产中广泛使用，耐磨离心风机的运行环境比较恶劣，极易导致叶轮磨损。目前，在耐磨离心风机叶轮设计制造中，多采用机翼型中空叶轮结构。这种叶轮结构虽然可在叶片部分采取耐磨保护层覆盖，增强耐磨性，或是通过叶片内空工字结构，增强叶片结构强度，但由于机翼型中空叶片在恶劣的粉尘工况下，容易被粉尘颗粒磨穿，造成风机振动失效，致使维修率偏高，难以满足恶劣使用环境的要求。而现有其他叶轮耐磨技术，普遍存在设计制造复杂、材料昂贵的缺点，远不能满足实际工业生产的需要。发明内容[0003]本发明的目的在于：克服以往风机叶轮耐磨制造方法的不足，针对叶轮使用寿命短，叶片易磨损失效的问题，提供一种新型耐磨离心风机叶轮。[0004]为实现本发明的目的，采用下述技术解决方案：一种新型耐磨离心风机叶轮，包括叶片、补强弯板、中盘、轮盘、轮毂、轮盖、补盘、长方垫片、螺栓、螺母及叶片耐磨层。[0005]本发明所述叶轮轮盖，为双轮盖形式，轮盖呈弧形，以轮毂、轮盘为中心两侧对称设置，其目的在于为叶轮双叶片形式作结构上的基础。[0006]本发明所述叶轮轮盘，通过螺栓紧固件，连接在轮毂上，其中，在螺栓紧固连接中，采用长方垫片，按一个长方垫片配套两颗螺栓使用，长方垫片与螺栓的配合为非对称错位使用形式，达到防止螺栓错位滑动、有效紧固连接的作用。[0007]本发明所述叶轮叶片，设计为双叶片形式，叶片结构采用直板型实心单板叶片，沿叶轮转动方向，在转动轮盘两侧各布置一组，叶片为后向式圆周均布，达到提高叶片耐磨性能，减少粉尘颗粒与叶片之间撞击摩擦的作用。[0008]本发明所述叶轮，在叶片与中盘连接处，即叶片迎风工作面域，焊覆有梯形状耐磨层，以提高叶片耐磨性能；在叶片与轮盘连接处，设有补强弯板，以保护叶片与轮盘间的焊缝不受粉尘颗粒冲刷磨损，并提高叶片结构强度。[0009]为了增强叶片的结构强度，减少叶轮工作振动幅度，本发明所述叶轮，在叶片间设有中盘加强结构件，中盘沿轮盘两侧圆周均布，其整体呈星形独立结构。[0010]本发明的有益效果在于：通过合理的叶轮结构设计，极大地提高了叶轮使用寿命，使用寿命比传统机翼型中空叶片提高一倍，同时制造简单，经济适用。因此，本发明具有可极大提高叶片抗磨损能力，增强叶轮整体耐磨损性，提高叶轮的使用寿命的优点。附图说明[0011]下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。3CN102777417A说明书2/2页[0012]图1为本发明正面结构示意图；[