利用废旧轮胎生产精细橡胶粉风冷除尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773946A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773946A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210179218.9(22)申请日2012.05.24(71)申请人山东舜合胶业有限公司地址276300山东省临沂市沂南县工业园山东舜合胶业有限公司(72)发明人尹作鹏(51)Int.Cl.B29B17/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称利用废旧轮胎生产精细橡胶粉风冷除尘装置(57)摘要本发明公开了一种利用废旧轮胎生产精细橡胶粉风冷除尘装置，该风冷除尘装置包括输料管、降温室、储料室、鼓风机、储尘降温室、拨料器，所述输料管的一端设有进料口，输料管的另一端形成降温室，所述降温室与其设置在下部的储料室相通，所述降温室的上部与鼓风机相通，所述鼓风机的下部设有储尘降温室。由于采用上述结构和工艺，整个装置除去进料口和出料口，其余皆为封闭系统，输料管设计为“S”型，减缓了进料速度，提高了降温效果，同时。降温后热量和产生的少量粉尘一同进入储尘降温室，达到了降温彻底和除尘彻底，消除了橡胶粉软化、结块等质量问题和粉尘污染环境问题。CN10273946ACN102773946A权利要求书1/1页1.一种利用废旧轮胎生产精细橡胶粉风冷除尘装置，其特征在于该风冷除尘装置包括输料管、降温室、储料室、鼓风机、储尘降温室、拨料器，所述输料管的一端设有进料口，输料管的另一端形成降温室，所述降温室与其设置在下部的储料室相通，所述储料室的下部设有拨料器，拨料器下部设有出料口，所述降温室的上部与鼓风机相通，所述鼓风机的下部设有储尘降温室。2.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎生产精细橡胶粉风冷除尘装置，其特征在于所述输料管为“S”形。2CN102773946A说明书1/2页利用废旧轮胎生产精细橡胶粉风冷除尘装置技术领域[0001]本发明属于化工生产技术领域，涉及利用废旧轮胎生产精细橡胶粉生产设备领域，尤其涉及一种利用废旧轮胎生产精细胶粉风冷除尘装置。背景技术[0002]利用废旧轮胎生产橡胶粉及精细胶粉，目前有多种生产工艺及技术，包括：常温法、液氮冷冻法、空气膨胀法、化学助剂法、水冲击法等技术方法。除去常温法生产技术以外的加工技术，均由于存在安全风险系数大、环境污染程度广及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常温法的加工工艺是国内首选。其加工工艺是：废旧轮胎(900cm以上的钢丝轮胎)—割帮—切条—切块-—粗碎—磁选—细磨-—磁选—筛选—等温研磨—包装。在加工过程中由于等温研磨工序，采用的是利用循环水在磨头及导辊内部进行循环水降温，存在着降温不彻底缺陷，并且，由于，橡胶是高分子弹性材料，在研磨时，颗粒经快速碰撞产生大量的热量，若降温不到位，将直接导致橡胶粉软化、焦化，即使加大循环水及降温量，产品基本达到要求，但由于尚有部分热量未排出，包装后，橡胶粉常常出现结块等质量缺陷，并且影响再生胶等产品的抗拉强度等技术指标。同时，在本工序，由于未设除尘等环保装置，存在着胶粉粉尘污染环境、危害员工身体的现实，因此，本装置是针对以上弊端背景而进行创新发明的。发明内容[0003]本发明的目的是：针对现行利用废旧轮胎生产橡胶粉及精细橡胶粉过程中，研磨工序由于现有技术存在降温不彻底，导致产品软化、结块及影响下游再生胶产品抗拉强度等质量缺陷和由于研磨粒度达到40-120目，形成粉尘源，影响环境及员工身体健康等弊端，而研制增加装置，达到消除以上缺陷的目的。[0004]本发明的目的是这样实现的：该风冷除尘装置包括输料管、降温室、储料室、鼓风机、储尘降温室、拨料器，所述输料管的一端设有进料口，输料管的另一端形成降温室，所述降温室与其设置在下部的储料室相通，所述储料室的下部设有拨料器，拨料器下部设有出料口，所述降温室的上部与鼓风机相通，所述鼓风机的下部设有储尘降温室。[0005]所述输料管为“S”形。[0006]本发明的工艺步骤是：研磨后的精细橡胶粉经过管道送入输料管上的进料口，启动鼓风机电机，鼓风机的吸力把胶粉经过输料管吸送到降温室，由于风力大、集中，从进料口吸到降温室的过程就是实现了降温，完成降温的橡胶粉下落到储料室，而粉尘和热气则进入储尘降温室，下落到储料室的橡胶粉，经拨料器及出料口，进入包装机进行包装。如此往复循环。[0007]由于采用上述结构和工艺，整个装置除去进料口和出料口，其余皆为封闭系统，输料管设计为“S”型，减缓了进料速度，提高了降温效果，同时。降温后热量和产生的少量粉尘一同进入储尘降温室，达到了了降温彻底和除尘彻底，消除了橡胶粉软化、结块等质量问3CN102773946A说明书2/2页题和粉尘污染环境问题。附图说明[0008