第10章典型数控机床.ppt

19十一月202410.3SINUMERIK802D系统简介状态区显示：说明及软键区：操作区域：10.4直角坐标系
坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。
机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。机床坐标系(MCS)：
机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可以旋转到不同的位置。工件坐标系(WCS)：
用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运动，方向始终以工件不动而刀具运动来定义。相对坐标系：
除了机床坐标系和工件坐标系之外，该系统还提供一套相对坐标系。使用此坐标系可以自由设定参考点，并且对工件坐标系没有影响。屏幕上所显示的轴运动均相对于这些参考点而言。工件装夹：
加工工件时工件必须夹紧在机床上。固定工件，保证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量，该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。当NC程序运行时，此值就可以用一个编程的指令（比如G54）来选择。图10-5工件在机床上当前工件坐标系：
编程时编程员可以通过TRANS指令设定一个相对于工件坐标系的零点偏置，由此产生所谓的“当前工件坐标系”。10.5开机和回参考点
说明：在给系统和机床通电以后，必须参照机床的操作说明，因为“开机和回参考点”这一功能与机床的关系很大。机床控制面板不同，则操作有可能不完全一样。
标准机床控制面板802DMCP的操作步骤：
第一步：接通CNC和机床电源。系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式。出现“回参考点”窗口如图10-7所示。图10-7JOG方式回参考点状态图第二步：按机床控制面板上的回参考点键，启动“回参考点”功能。
在“回参考点”窗口中(图10-7)显示了该坐标轴是否必须进行回参考点操作。
显示该坐标轴未回参考点，故必须进行回参考点操作。
显示该坐标轴已经到达参考点。第三步：按机床控制面板上的坐标轴方向键
给每个坐标轴逐一回参考点。
各轴回参考点完成后，可通过选择另一种运行方式（如MDA、AUTO或JOG）结束该功能。
注意：
（1）“回参考点”只有在JOG方式下才可以进行。
（2）如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。10.6手动控制运行
手动控制运行指JOG方式和MDA方式。
1.JOG运行方式
JOG（点动）方式包括三种：JOG（点动）运行方式、增量运行方式和手轮运行方式三种。（1）JOG（点动）运行方式
操作步骤：
①按机床控制面板上的JOG（点动）键，选择JOG运行方式；
②按机床控制面板上的键，移动相应的坐标轴。
只要相应的方向键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以“设定数据”（在界面中）中规定的速度运行，如果“设定数据”中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。需要时可以使用修调开关来调节运行速度。

若同时按住相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。（2）增量运行方式
操作步骤：
①按机床控制面板上的“增量选择”键，选择增量运行方式；
②每按一次键，则相应的坐标轴以步进增量运行。（3）手轮运行方式
操作步骤：
①按机床控制面板上的JOG（点动）键，进入JOG运行方式；
②按软键，显示如图10-8所示,移动光标选择要移动的手轮轴，然后按动相应的坐标轴软键来移动坐标轴。图10-8“手轮”窗口10.7参数设定(对刀)
在CNC进行工作之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：
*输入刀具参数及刀具补偿参数
*输入/修改零点偏置
*输入设定数据1.输入刀具参数及刀具补偿参数
刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个刀具有一个刀具号(T--号)。
操作步骤：
按此键，打开刀具补偿参数窗口，显示所使用的刀具清单如图10-9所示。可以通过光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。图10-9刀具参数设定可通过以下步骤输入补偿参数：
（1）移动光标定位于输入区；
（2）输入数值；
（3）按输入键。
注意：最多可以建立48个刀具。2.建立新刀具
操作步骤：
(1)按键，如图10-9所示；

(2)按键，如图10-10所示；

(3)选择刀具类型，按键（或键），如图10-11所示；图10-10新刀具窗口图10-11新刀具号输入(4)填入相应的刀具号。

(5)按键确认输入，在刀具清单中自动生成数据组--零。3.确定刀具补偿值（对刀）
功能：利用此功能可以计算刀具TXX未知的几何长度。
前提条件：换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是工件上的一个已知位置（比如工件零点）。
过程：输入参考点坐标X0，Y0或者Z0。
注意：铣刀要计算长度