(完整)棚钢结构施工方案汇总.doc

1.编制依据
1.1相关设计文件
1.2工程质量验收标准
《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
1.3技术规范
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《碳素结构钢》GB／T700—88
《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957－94）
1.4其它
《建设建设安全生产管理条例》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）

2.工程概况
工程概述
材料情况
钢板（型钢）:Q235-B
高强度螺栓：10.8级
焊接材料:手工焊接用焊条：E43型焊条
钢结构特点及施工重点
现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作，现场安装的施工方式。
工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。
施工准备
施工技术准备
开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。
由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
劳动力、机具、材料的准备
凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。
根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。
详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。
材料准备
钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。
进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
焊条
焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。
施工现场准备
依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。
“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。
对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。
吊装设备试车。
主要工程项目的施工程序和施工方法
工程施工程序
钢结构工程施工程序主线：

钢构件下料
钢构件加工制作
施工准备
详细计划制定

檩条、屋面板制作

屋面系统安装
钢构件吊装

完工准备

钢结构制作方案
钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱在现场制作安装，钢梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接。
钢柱制作工艺流程：
材料
本工程结构均采用Q235B号钢。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。
所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。
钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。
专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。
放样与下料
按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行1﹕1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。
板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行焊接。
坡口焊接
Q235B钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm钢板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70～120℃，在焊缝中心两旁各100mm范围内用氧—乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200～300℃，保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。
基础测量和钢柱安装
基础复测
在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：
基础对角线必须在允许误差范围内。
为确定基础是否水平，应使用同一测量标尺测基础的标高，且确保基准点。
钢柱安装
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允许偏差为