一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102796597102796597B(45)授权公告日2014.09.03(21)申请号201210269456.9C10N20/02(2006.01)(22)申请日2012.07.30(56)对比文件(73)专利权人新疆福克油品股份有限公司WO2010/021751A1,2010.02.25,地址830026新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市JP特开2012-46683A,2012.03.08,经济技术开发区乌昌路56号福克大厦CN102417848A,2012.04.18,CN101993763A,2011.03.30,(72)发明人涂晶涂莹涂登源审查员张明辉(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人欧咏(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10M105/42(2006.01)C10N40/04(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/10(2006.01)C10N30/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法(57)摘要本发明提供的一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法，酯A由季戊四醇93-95份与乙二酸46.5-47.5份，或季戊四醇93-95份与庚酸23.25-23.75份，或季戊四醇93-95份与乙二酸93-95份和庚酸46.5-47.5份混合；酯B由季戊四醇23-24份与偏苯三甲酸17.25-18份，或丙二醇23-24份与偏苯三甲酸34.5-36份混合；酯C由丙二醇83-86份与乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份与庚酸41.5-43份，或丙二醇41.5-43份与乙二酸83-86份和庚酸41.5-43份，混合；再将酯A与酯B混合；酯A与酯C混合；酯B与酯C混合，分别经制备得基础油；取基础油70-96份，加4-30份复配料，经制备即得成品油。CN102796597BCN1027965BCN102796597B权利要求书1/1页1.一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法，其特征在于：原料以重量份数配制，按以下步骤实施：步骤1基础油配制：a,采用下列三种方法之一得到酯A：93-95份季戊四醇与46.5-47.5份乙二酸混合；或93-95份季戊四醇与23.25-23.75份庚酸混合；或93-95份季戊四醇与93-95份乙二酸和46.5-47.5份庚酸混合；b，采用下列两种方法之一得到酯B：23-24份季戊四醇与17.25-18偏苯三甲酸份混合；或23-24份丙二醇与34.5-36份偏苯三甲酸混合；c，采用下列两种方法之一得到酯C：83-86份丙二醇与83-86份乙二酸混合；或83-86份丙二醇与41.5-43份庚酸混合；或41.5-43份丙二醇与83-86份乙二酸和41.5-43份庚酸混合；d，取48-50份上述酯A与45-47份上述酯B混合得到酯D；e，取45-46份上述酯A与40-41份上述酯C混合得到酯E；f，取41-43份上述酯B与41-43份上述酯C混合得到酯F；g，将上述酯A、酯B、酯C、酯D、酯E、酯F，分别置于带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在70-80℃，连续反应2-4h，混合均匀得基础油；步骤2齿轮油的制备：h，复配料：由1.4-1.6份硫磷酸含氮衍生物、0.45-1.5份二酚基丙烷、0.2-0.8份石油磺酸钡、0.5-1.2份硼化磺酸盐、0.3-0.4份噻二唑类衍生物、0.01-0.06份乳化硅油、0.04-0.2份胺与环氧化物缩合物；或0.9-1.2份磷氮化合物；或1.3-1.5份二烷基二硫代磷酸氧钼；或6.5-12份聚乙烯基正丁基醚；或17.5-19份矿物油组成；i，将步骤1中所得基础油70-96份，加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在50-60℃，连续搅拌2-3h，依次加入4-30份复配料，维持釜温在70-80℃，连续搅拌2-4h，至混合物全部溶解，即得成品油。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：选用的原料均为市售产品。2CN102796597B说明书1/5页一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法技术领域[0001]本发明涉及重负荷齿轮所用润滑油，由酯类合成得润滑油，具有良好的抗腐防锈、抗磨耐磨性能和抗乳化、抗氧化安定性能，尤其具有适宜的粘度和良好的黏温性以及优良的抗泡沫性和长的使用寿命。背景技术[0002]齿轮机构是机械中最主要的一种传动机构，其传递功率大，传动效率高，可传递任意两轴之间的运动和动力；运动和动力的传递是在齿轮机构每对啮合齿面的相互作用、相互运动中完成的，其间必然产生摩擦，