一种油气多相混输泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102808764A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102808764A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210258978.9(22)申请日2012.07.24(71)申请人天津市金地科技发展有限公司地址300270天津市大港区大港油田创业北里5号(72)发明人赵延平(51)Int.Cl.F04C2/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种油气多相混输泵(57)摘要本发明提供一种油气多相混输泵，包括泵体、密封腔、电机等，转轮A与转轮B相互啮合并位于密封腔内，其特征在于所述转轮A与所述转轮B形状相同，且都包括轮体、转子和凹陷，轮体上设有一个以上的转子，转子呈螺旋状，转子间形成凹陷，凹陷与转子匹配，所述转轮A与转轮B侧面分别设有防磨层，所述密封腔内侧设有防磨层。本发明的有益效果为：转轮上使用特殊螺纹的转子，并与密封腔配合，使得本发明可以应对气体和砂，适用于油田井组来液，同时具有很好的密封性。在使用过程中，硫化氢气体不会外泄，实现了将油田井组来液密闭输送到集输处理站，有效防止了硫化氢气体污染环境。CN1028764ACN102808764A权利要求书1/1页1.一种油气多相混输泵，包括泵体（1）、密封腔（2）、电机（3）、泵轴（4）、转轮A（5）和转轮B（6），密封腔（2）和电机（3）位于泵体（1）内，电机（3）通过泵轴（4）与转轮A（5）连接，转轮A（5）与转轮B（6）相互啮合并位于密封腔（2）内，其特征在于所述转轮A（5）与所述转轮B（6）形状相同，且都包括轮体（7）、转子（8）和凹陷（9），轮体（7）上设有一个以上的转子（8），转子（8）呈螺旋状，转子（8）间形成凹陷（9），凹陷（9）与转子（8）匹配，所述转轮A（5）与转轮B（6）侧面分别设有防磨层（10），所述密封腔（2）内侧设有防磨层（10）。2.如权利要求1所述的一种油气多相混输泵，其特征在于所述转子（8）的数量为三个。3.如权利要求1所述的一种油气多相混输泵，其特征在于所述防磨层（10）采用碳化硅等耐磨材料制成。2CN102808764A说明书1/2页一种油气多相混输泵[0001]技术领域[0002]本发明涉及排液机械设备领域，尤其涉及一种混输泵。背景技术[0003]由于油田井组来液中含有蒸汽、硫化氢气体和微量的砂，在计量站进罐后，一般采用大罐放空的方法使油田井组来液各组分分层后，再用泵抽出，输送到集输处理站。但是大罐放空方法容易造成硫化氢气体对空排放，污染油区环境。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种油气多相混输泵，包括泵体、密封腔、电机、泵轴、转轮A和转轮B，密封腔和电机位于泵体内，电机通过泵轴与转轮A连接，转轮A与转轮B相互啮合并位于密封腔内，其特征在于所述转轮A与所述转轮B形状相同，且都包括轮体、转子和凹陷，轮体上设有一个以上的转子，转子呈螺旋状，转子间形成凹陷，凹陷与转子匹配，所述转轮A与转轮B侧面分别设有防磨层，所述密封腔内侧设有防磨层。[0005]所述转子的数量为三个。[0006]所述防磨层采用碳化硅等耐磨材料制成。[0007]本发明的有益效果为：转轮上使用特殊螺纹的转子，并与密封腔配合，使得本发明可以应对气体和砂，适用于油田井组来液，同时具有很好的密封性。在使用过程中，硫化氢气体不会外泄，实现了将油田井组来液密闭输送到集输处理站，达到了全油区硫化氢“零排放、零危害”的治理目标，有效防止了硫化氢气体污染环境。同时各单井不再需要投入除硫装置，各简配站也不再需要使用油罐，硫化氢气体集中处理，便于管理和回收利用，大大降低了职工的劳动强度，节约了成本。转轮和密封腔上都设置了防磨层，使用时，防磨层与防磨层接触，提高了本发明的防磨性能，同时防磨层采用碳化硅等耐磨材料经特殊工艺加工而成，具有自动补偿磨损功能，延长了本发明的使用寿命。每个转轮上安装有三个转子，泵轴每转动一转便可将六次满载的液体介质排出，提供了工作效率。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的密封腔剖面图；图3为本发明的转轮的立体图。具体实施方式[0009]下面结合附图对本发明做进一步说明：图中，1-泵体，2-密封腔，3-电机，4-泵轴，5-转轮A，6-转轮B，7-轮体，8-转子，9-凹3CN102808764A说明书2/2页陷，10-防磨层。[0010]如图1、图2、图3所示，密封腔2和电机3位于泵体1内，电机3通过泵轴4与转轮A5连接，转轮A5与转轮B6相互啮合并位于密封腔2内，转轮A5与转轮B6形状相同，都包括轮体7、转子8和凹陷9，轮体7上固定有三个转子8，转子8呈螺旋状，转子8间形成凹陷9，凹陷9与转子8匹配，转轮