曲线的线轮廓度在线检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102809344A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102809344A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210281407.7(22)申请日2012.08.08(71)申请人安徽博微长安电子有限公司地址237010安徽省六安市经济开发区前进路以南经三北路以东(72)发明人梁文忠过石正陆冬华(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生(51)Int.Cl.G01B5/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称曲线的线轮廓度在线检测方法(57)摘要本发明公开了一种曲线的线轮廓度在线检测方法，工件加工好后，不松压板；在另一工件上加工一个标准槽，将杠杆百分表在标准槽内调整好刻度A；待测工件在不松压板的情况下，将数控铣的刀具补偿值设为标准槽的槽宽，走到待测点；旋转杠杆百分表，并确定杠杆百分表读数的最大值M，最大值M与刻度A之间的差值C即为曲线该点的法向误差；若差值C不大于法向允许误差E，则判定被测工件的曲线的线轮廓度符合要求；否则判定被测曲线的线轮廓度不符合要求。本发明的曲线的线轮廓度在线检测方法，具有操作简单、所需设备简单且成本低等优点。CN1028934ACN102809344A权利要求书1/1页1.曲线的线轮廓度在线检测方法，其特征是，包括以下步骤：a.工件加工好后，不松压板；在另一工件（1）上加工一个标准槽（2），将杠杆百分表（3）在标准槽（2）内调整好刻度，调整好杠杆百分表（3）后将杠杆百分表（3）的刻度记为刻度A；b.在不松待测工件之上的压板（5）的情况下，将数控铣的刀具补偿值设为标准槽（2）的槽宽，将杠杆百分表（3）移动到其待测点（6）；c.在待测点（6）旋转杠杆百分表（3），并确定杠杆百分表（3）读数的最大值M，最大值M与刻度A之间的差值C即为曲线在该点的法向误差；若差值C不大于法向允许误差E=d/2，则判定被测工件的曲线的线轮廓度符合要求；否则判定被测工件的曲线的线轮廓度不符合要求。2.根据权利要求1所述的曲线的线轮廓度在线检测方法，其特征是，还可以包括复测步骤：用三坐标测量机进行复测；用三坐标测量机直接测量曲线上非尖点处各点，计算其线轮廓度；三坐标测量机无法确定测量点是否正好是尖点；尖点Q测量步骤如下：Ⅰ）建立坐标系；Ⅱ）在该曲线上靠近检测线处测两点G，H，并作直线；Ⅲ）在检测线上测两点，并作直线；Ⅳ）作两直线交点，得点V坐标；根据f（x）及点G，H，V，可求得VQ，FQ；将其作为补偿值，即可准确得到点Q的坐标，计算线轮廓度。2CN102809344A说明书1/4页曲线的线轮廓度在线检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种曲线的线轮廓度在线检测方法。背景技术[0002]在机械加工过程中，工件的表面常常要加工曲线，对加工后的曲线轮廓要进行检测，以确定曲线轮廓是否符合加工的标准要求。曲线轮廓度的误差允许范围如图4所示，检测点只要落在两条包络线内即说明加工的曲线符合线轮廓度要求，其法向允许误差E为d/2，d为线轮廓度允许值。在现有技术中，常常采用三坐标测量机对工件的曲线轮廓进行检测，但是由于三坐标测量机不能确定尖点位置，所以不能直接检测尖点，给工件的曲线轮廓检测带来困难。在现有技术中，采用在线检测系统进行检测，由测量头将测量的数据传递给微处理器，需要进行数据采集、数据传输和数据处理，系统复杂，测量成本很高，而且操作不方便。发明内容[0003]本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种曲线的线轮廓度在线检测方法，以便于对曲线的线轮廓度进行准确地检测。[0004]本发明为解决技术问题采用以下技术方案。[0005]曲线的线轮廓度在线检测方法，其特点是，包括以下步骤：[0006]a.工件加工好后，不松压板；在另一工件上加工一个标准槽，将杠杆百分表在标准槽内调整好刻度，调整好杠杆百分表后将杠杆百分表的刻度记为刻度A；[0007]b.在不松待测工件之上的压板的情况下，将数控铣的刀具补偿值设为标准槽的槽宽，将杠杆百分表移动到其待测点；[0008]c.在待测点旋转杠杆百分表，并确定杠杆百分表读数的最大值M，最大值M与刻度A之间的差值C即为曲线在该点的法向误差；若差值C不大于法向允许误差E=d/2，则判定被测工件的曲线的线轮廓度符合要求；否则判定被测工件的曲线的线轮廓度不符合要求。[0009]本发明的曲线的线轮廓度在线检测方法的特点也在于：[0010]所述的曲线的线轮廓度在线检测方法还包括复测步骤：用三坐标测量机进行复测；然后采用求交点及补偿误差的方法解决尖点检测问题。用三坐标测量机直接测量曲线上非尖点处各点，计算其线轮廓度；三坐标测量机无法确定测量点是否正好是