钢结构制作通用工艺手册——书签.pdf

NANTONGHAIFENG

工艺手册

HF－TLS－11－2006
（试行版）

文件持有部门：

发放编号：

南通海风船舶设备有限公司

批准日期：2006年11月01日实施日期：2006年11月01日

文件编号：
NANTONGHAIFENG工艺手册
使用部门：
南通海风船舶设备有限公司
目录

1、下料通用工艺……………………………………003

2、冷作通用工艺…………………………………007

3、焊接通用工艺………………………011

4、磨削加工通用工艺……………………………020

5、装配通用工艺………………………………022

6、涂装通用工艺…………………………024

南通海风船舶设备有限公司工艺手册

下料通用工艺
1范围
本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备
2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5号料
2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢
材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必
须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作
可靠，下料时材料靠实挡板。
3下料
3.1剪板下料
3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪
切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值
见下表

钢板厚度mm45678910

剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45

钢板厚度mm11121314151620

剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8

3.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6龙门剪床上的剪切工艺
3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的
一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下
刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料
时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为
垫板。
3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板
和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然
后才能成批剪切。

2006-10-26编制/
南通海风船舶设备有限公司工艺手册

割炬气体压力（kg/cm2）
板材厚度
（mm）
型号割嘴号码氧气乙炔（煤气）
3.0以下G01-301～23～4
3.0～12G01-301～24～5
0.01～1.2
G01-
12～302～45～7
30～100

30～503～55～7
G01-100
50～1005～66～8
100～15078～120.01～1.2

150～200810～14
G01-300
200～250910～14
3.2气割下料
3.2.1气割时，看清切割线条符号。
3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间
隙利于氧化铁渣吹出。
3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不
正常时，应检查修理，否则禁止使用。
3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性
火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同
号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：
3.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产
生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
3.2.7割嘴与工件的距离
3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。
气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。
3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的
反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。
3.2.8气割顺序