第3章 金属切削加工方法与设备 _教案.ppt

第三章3.1外圆表面的加工方法1．外圆表面的车削加工2．外圆表面的磨削加工3.外圆表面的精整、光整加工表3－1为外圆表面各种加工方案和经济加工精度3.2外圆表面车削加工表3－2车床的主要类型、工作方法和应用范围卧式车床的工艺范围很广，如下图所示。如果再利用一些特殊附件，那么卧式车床的工艺范围还能进一步扩大。2.CA6140卧式车床简介（3）CA6140卧式车床主要机构的调整图3-7前轴承间隙调整片式摩擦离合器间隙的调整制动器松紧的调整②溜板箱内主要机构的调整现象：加工时，机动进给，刀架不动。
原因可能是安全离合器弹簧松了，只要调整螺母1、2即可。
如并没过载，进给运动也不能传给刀架，请分析原因。
调整后如遇过载，进给运动不能迅速停止，应立即检查原因。
调整弹簧弹力至松紧程度适当，必要时调换弹簧。开合螺母和燕尾导轨间间隙的调整床鞍与导轨间间隙的调整中滑板与床鞍导轨、丝杠与螺母间隙的调整（4）CA6140卧式车床的传动①主运动传动链②车削螺纹传动链各种螺纹时传动路线表达式如下：大导程螺纹的加工③纵向和横向机动进给传动链（5）车床附件③顶尖及鸡心夹头④中心架与跟刀架⑤花盘1.车刀的种类
按结构分：有整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀和可转位式车刀等，如图3—32所示。按用途分：有外圆车刀、镗孔车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀和成形车刀等，如图3－33所示。2.车刀的刃磨
车刀的刃磨有机械刃磨和手工刃磨两种。
常用的磨刀砂轮
氧化铝砂轮(呈白色)：刃磨高速钢刀具
碳化硅砂轮(呈绿色)：刃磨硬质合金刀具
人造金刚石砂轮：刃磨硬质合金刀具、磨削玻璃、陶瓷等高硬度材料
3.车刀的安装

在安装车刀时，一定要注意以下几点：
①车刀悬伸部分要尽量缩短。一般悬伸长度约为车刀厚度的1～1.5倍。
②车刀一定要夹紧。
③车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则，将使车刀工作时的前角
和后角发生改变(图3－37)。
④车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直(图3－38b)，否则将使车刀工
作时的主偏角和副偏角发生改变。图3－37装刀高低对前、后角的影响工件旋转作主运动，车刀作纵向进给运动，就能车出外圆柱表面。车外圆可用图3－39所示的几种车刀。外圆车削时，最常见的工件装夹方式见表3－4中心钻类型带螺纹中心孔（C型）加工3.3外圆表面的磨削加工及设备磨床的主要类型:

①通用磨床有：普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、普通内
圆磨床、行星内圆磨床、以及各种平面磨床、齿轮磨床和螺纹磨床等。
②高效磨床有：高速磨床、高速深切快进给磨床、低速深切缓进给磨床、
宽砂轮磨床、多砂轮磨床以及各种砂带磨床。
③专门化磨床有：曲轴磨床、凸轮轴磨床、轧辊磨床、花键磨床、导轨
磨床以及各种轴承滚道磨床等。
此外，还有各种超精加工磨床和工具磨床等。2．M1432A型万能外圆磨床3．磨床的运动与传动图3-47M1432A型万能外圆磨床机械传动系统图（1）砂轮主轴的旋转运动（3）工件的纵向进给运动4．无心外圆磨床3.3.2砂轮表3－5常用磨料的性能与用途（2）粒度
表示磨料颗粒的大小。砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件表面质量影响较大。粒度的选用如表3－6所示。（3）结合剂
用于黏合磨粒制成各种不同形状和尺寸的砂轮。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性和使用寿命。结合剂的性能与用途如表3－7。（4）硬度
砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。砂轮的硬度与磨粒的硬度是两个不同的概念。
一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。磨削有色金属时，应选用较软砂轮，以免切屑堵塞砂轮；在精磨和成形磨削时，应选用较硬砂轮。砂轮硬度代号见表3－8所示。（5）组织
砂轮的总体积是由磨粒、结合剂和气孔构成的，这三部分体积的比例关系，在工程中常称为砂轮的组织。砂轮的组织与用途见表3－9所示。2.砂轮的形状3.砂轮的平衡、安装与修整（2）砂轮的平衡

砂轮安装后，首先需对砂轮进行平衡调整。平衡砂轮是通过调整砂轮法兰盘上环形槽内平衡块的位置来实现的，如图3－51所示。（3）砂轮的修正
修正砂轮的常用工具是金刚笔。修理砂轮时，金刚笔相对砂轮的位置如图3－52所示，以避免笔尖扎入砂轮，同时也可保持笔尖的锋利。3.3.3外圆磨削加工方法1.工件的装夹（2）用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件
三爪卡盘适用于装夹没有中心孔的
工件，而四爪卡盘特别适用于夹持表面
不规则的工件。
（3）利用心轴装夹工件
心轴装夹适用于磨削套类零件的外圆，
常用心轴有以下几种：2.外圆的一般磨削方法（2）横向法(切入磨法)
磨削时，工件只需与砂轮作同向转动(圆周进给)，而砂轮除高速旋转外，还需根据工件加工余量作缓慢连续的横向切入，直到加工余量全部被切除为止。
磨削特点是：磨