精密冲裁工艺及精冲（PPT42页).ppt

第九节精密冲裁工艺及精冲模具设计简介普通冲裁和精冲两种工艺方法的区别2.9.2精密冲裁的工艺方法1．精冲件材料的工艺性
精冲的材料必须具有良好的变形特性，以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。2.9.3精冲件的工艺性2.9.4精密冲裁模的设计要点2．精冲的排样和精冲力的计算2．精冲的排样和精冲力的计算2．精冲的排样和精冲力的计算1．精冲模与普通冲模的结构比较2．精冲模的结构2．9．6精冲模齿圈的设计2．9．6精冲模齿圈的设计2．9．6精冲模齿圈的设计2．9．6精冲模齿圈的设计2．9．6精冲模齿圈的设计2．9．6精冲模齿圈的设计第十节硬质合金冲裁模第十节硬质合金冲裁模第十节硬质合金冲裁模第十节硬质合金冲裁模第十节硬质合金冲裁模第十节硬质合金冲裁模第十节硬质合金冲裁模普通冲裁与精冲的区别1一齿圈压板2一凹模(落料)3一凸凹模4一顶板5一材料6一零件7一冲孔废料
图2．9．3精冲过程
a)模具初始位置．b)齿圈压入；c)冲裁；d)冲裁过程结束；e)模具开启；
f)卸出冲孔废料；g)顶出零件及卸出带料；h)排出零件和废料，向前送料
1一凹模；2一切屑；3一凸模；4一工件
图2．9．4整修
图2．9．5小间隙圆角刃口冲裁图2．9．6负间隙冲裁

图2．9．7往复冲裁图2．9．8对向凹模冲裁的过程图2．9．17精冲模与普通复合模的比较
a)活动凸模式精冲模与普通复合模；b)固定凸模式精冲模与普通复合模
1一凸模；2一凹模；3一顶件板；4一压边圈；5一冲孔凸模；6—顶杆；7一传力杆；8一垫板；
9一支承环；10一冲孔凸模垫板；11一传力杆；12一凸模座；13一推板；14一座圈；15一垫板；16一模座；17一导向装置；18一压床上工作台；19一压床下工作台；20一标准结合环；21一顶柱；22一顶柱；23一定位板；24一液压活塞
图2．9．18活动凸模式复合精冲模
1一凹模；2一压边圈；3一凸模；4一顶件板；5一冲孔凸模；6一顶杆；7一冲孔凸模；8一顶杆；9一垫座；10一凸模座板；11一垫板；12一下垫板；13一传力杆；14一闭锁销；15一模座；16一支板；17一导向件；18一压床上工作台；19一压床下工作台；20一专用上结合环；21一专用下结合环；22一压板；23一支承销；24一液压活塞；25一缩紧环
图2．9．19固定凸模式复合精冲模
l一导柱；2一导套；3一上托；4一螺钉；5一销钉；6一螺钉；7一模柄；8一销钉；9一垫板；lO一凸模；11一凸模固定板；12一齿圈压板；13一销钉套；14一销钉；15一凹模；
16一限位螺柱；17一固定板；18一顶杆；19一螺母；20一缀钉；21一底座；22一螺钉；
23一推件板；24一螺钉；25一螺母；26一垫片；27一卸辩板；28一糠簧；29一螺钉
图2．9．20简易精冲落料模
图2．9．23齿高系数K图2．9．24齿圈尺寸表2．9．4压板或凹模有齿圈时的齿圈尺寸t一料厚；K一凸模退回距离；K一顶板顶出距离；R。一凹模圆角，R。=(0．1～0．2)t
l一压板；2一凹模；3一凸模；4一顶件板；5一传力杆
图2．9．25齿圈尺寸
图2．9．26齿圈的保护
a)单齿圈保护面(压板侧)；b)双齿圈保护面(两侧)；
c)双齿圈保护面(压板侧)图2．9．27齿圈保护面的位置选择
a)单齿圈保护面；b)双齿圈保护面图2.10.1侧刃位置
a）不正确；b)正确1一模柄；2一垫块；3一凸缘；
4一上模座
图2．10．3浮动模柄图2．10．5硬质合金的机械固定