一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825527A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825527A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210343359.X(22)申请日2012.09.17(71)申请人潮州三环（集团）股份有限公司地址521000广东省潮州市湘桥区南较路45号(72)发明人陈海阳林培广(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人禹小明林伟斌(51)Int.Cl.B24B21/04(2006.01)B24D11/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法(57)摘要本发明涉及材料表面处理领域，具体涉及一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法。一种拉丝陶瓷加工装置，包括驱动装置、与驱动装置传动连接的第一传动轮、磨带、通过磨带与第一传动轮连接的第二传动轮，其中，所述的磨带上设有用于磨屑陶瓷产品表面的磨屑结构。其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，而且其硬度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀，耐氧化。CN102857ACN102825527A权利要求书1/1页1.一种拉丝陶瓷加工装置，包括驱动装置（4）、与驱动装置（4）传动连接的第一传动轮（2）、磨带（1）、通过磨带（1）与第一传动轮（2）连接的第二传动轮（3），其特征在于：所述的磨带（1）上设有用于磨屑陶瓷产品表面的磨屑结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝陶瓷加工装置，其特征在于：所述的磨带（1）的材料为钻石粉与树脂的混合材料或金刚砂粉与树脂的混合材料或刚玉砂粉与树脂的混合材料，且上述混合材料的比例可根据陶瓷硬度调整。3.根据权利要求1所述的一种拉丝陶瓷加工装置，其特征在于：所述的磨屑结构（11）在磨带（1）上为多个圆形或环形纹路排列且其间距可调。4.根据权利要求1所述的一种拉丝陶瓷加工装置，其特征在于：所述的磨屑结构（11）的纹路为并行排列结构。5.一种采用权利要求1－4任一所述加工装置的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A、将陶瓷产品固定于工装夹具上，待加工的陶瓷产品表面与磨带（1）接触；B、开启驱动装置（4），磨带（1）旋转对待加工的陶瓷产品表面磨屑；C、通过超声波清洗陶瓷产品表面。6.根据权利要求5所述的一种拉丝陶瓷加工方法，其特征在于：所述的待加工的陶瓷产品表面平整。7.根据权利要求5所述的一种拉丝陶瓷加工方法，其特征在于：所述的陶瓷产品为氧化锆陶瓷产品。2CN102825527A说明书1/3页一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及材料表面处理领域，具体涉及一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法。背景技术[0002]陶瓷材料是属于高硬度材料，加工难度大，且韧性差，与金属材料，塑料材料等相比需要特殊磨介。氧化锆陶瓷材料是目前发展最快的陶瓷装饰材料，它具有硬度高，韧性好，耐磨性好，产品表面细腻，俗称“陶瓷钢”，目前氧化锆陶瓷材料广泛用于陶瓷手表，陶瓷手机装饰件。目前传统的氧化锆陶瓷加工方法主要是研磨抛光，上釉。研磨抛光主要采用滚筒式抛光，主要是在滚筒中添加一些高硬度磨料，并把产品放在滚筒中通过高速转动磨屑，从而达到产品具有镜面效果；上釉主要是在烧成的陶瓷坯体表面喷涂一种釉料，并通过二次低温烧结使产品表面具有亮光效果。目前拉丝工艺只用于金属材料的表面处理，由于金属材料硬度低，韧性好，加工难度小，工艺相对简单；此外，金属材料不耐磨的特点造成产品表面使用过程中容易刮花。[0003]滚筒式抛光需要特殊的设备，能耗大，产品抛光后虽然具有亮光效果，但接触手指容易产生指纹印，这对装饰材料是比较致命的；而通过上釉虽然也能达到亮光效果，但由于釉料本身硬度低，在使用过程中容易擦伤或刮花，并且釉料在二次烧结时容易产品气泡，增加了废品率，而上釉也同样在使用过程中容易产生手指纹。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是提供一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法，其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，保持新鲜亮丽。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种拉丝陶瓷加工装置，包括驱动装置、与驱动装置传动连接的第一传动轮、磨带、通过磨带与第一传动轮连接的第二传动轮，其中，所述的磨带上设有用于磨屑陶瓷产品表面的磨屑结构。通过磨带的高速旋转，对陶瓷产品的待加工表面进行磨屑，其加工后的陶瓷产品具有一定的方向感，并且具有金属的光泽，产品表面不会粘上污垢。[0006]进一步的,所述的磨带的材料为钻石粉与树脂的混合材料或金刚砂粉与树脂