用于陶瓷内衬复合管的加粉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102837360A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102837360A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201110166432.6(22)申请日2011.06.20(71)申请人邵红云地址226000江苏省南通市港闸区陈桥乡孩儿桥村二组南通吉运机械防腐设备有限公司(72)发明人邵红云(51)Int.Cl.B28B21/72(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称用于陶瓷内衬复合管的加粉装置(57)摘要本发明公开了一种用于陶瓷内衬复合管的加粉装置，包括机架，机架的一端上表面设有电动机，电动机的电机轴连接有曲柄机构，曲柄机构的曲柄连接有推粉装置，推粉装置包括一横向设置的送粉管，送粉管通过两个支架支撑在机架上表面，送粉管靠近曲柄的一端连接有导向板，送粉管的内部设有一推杆，推杆的一端穿过导向板与曲柄相连接，推杆的下表面通过至少一个拖轮支撑在送粉管的内壁上，推杆的下表面活动连接有多个推粉板，多个推粉板左右放置，推杆的下表面置于每个推粉板的右侧的部位上均设有挡块，送粉管连接有料斗，料斗的底端与送粉管相通。本发明具有结构简单，容易加粉且加粉较为均匀的优点。CN1028376ACN102837360A权利要求书1/1页1.一种用于陶瓷内衬复合管的加粉装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端上表面设有电动机(2)，所述电动机(2)的电机轴(3)连接有曲柄机构(4)，所述曲柄机构(4)的曲柄(5)连接有推粉装置，所述推粉装置包括一横向设置的送粉管(6)，所述送粉管(6)通过两个支架(7)支撑在所述机架(1)上表面，所述送粉管(6)靠近所述曲柄(5)的一端连接有导向板(13)，所述送粉管(6)的内部设有一推杆(8)，所述推杆(8)的一端穿过所述导向板(13)与所述曲柄(5)相连接，所述推杆(8)的下表面通过至少一个拖轮(9)支撑在所述送粉管(6)的内壁上，所述推杆(8)的下表面活动连接有多个推粉板(10)，多个所述推粉板(10)左右放置，所述推杆(8)的下表面置于每个所述推粉板(10)的右侧的部位上均设有挡块(11)，所述送粉管(6)连接有料斗(12)，所述料斗(12)的底端与所述送粉管(6)相通。2CN102837360A说明书1/2页用于陶瓷内衬复合管的加粉装置技术领域：[0001]本发明涉及一种加粉装置，特别是一种用于陶瓷内衬复合管的加粉装置。背景技术：[0002]在很多生产中一般通过管道进行液体等的输送，现有的管道一般为金属或非金属管道，在使用过程中会受到严重的冲蚀磨损，这样使用寿命降低，且需要经常更换管道，提高了成本，降低了生产效率，为此很多厂家直接使用陶瓷内衬复合管，这种复合管具有良好的抗腐蚀、耐磨损和耐高温性能，将金属和陶瓷相结合，使得陶瓷内衬复合管的效果更好，但陶瓷复合管在加粉过程中一般均采用人工加粉，受其影响，使得衬里后的钢管陶瓷层发生偏心、壁厚不均匀，钢管直线度达不到要求，从而影响复合管的质量。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，本发明提供一种结构简单，容易加粉且加粉较为均匀的用于陶瓷内衬复合管的加粉装置。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于陶瓷内衬复合管的加粉装置，包括机架，机架的一端上表面设有电动机，电动机的电机轴连接有曲柄机构，曲柄机构的曲柄连接有推粉装置，推粉装置包括一横向设置的送粉管，送粉管通过两个支架支撑在机架上表面，送粉管靠近曲柄的一端连接有导向板，送粉管的内部设有一推杆，推杆的一端穿过导向板与曲柄相连接，推杆的下表面通过至少一个拖轮支撑在送粉管的内壁上，推杆的下表面活动连接有多个推粉板，多个推粉板左右放置，推杆的下表面置于每个推粉板的右侧的部位上均设有挡块，送粉管连接有料斗，料斗的底端与送粉管相通。[0005]本发明与现有技术相比具有以下优点：通过推杆和推粉板的作用使陶瓷粉下向前推移，从送粉管的出口端排出，且随着钢管的匀速移动，使得粉末均匀的分布在钢管中，使用这种加粉装置结构简单，不仅提高了生产效率，降低劳动强度，且加粉均匀，生产出的复合管无偏心，壁厚均匀。附图说明：[0006]图1为本发明的结构示意图；[0007]图中标号：1-机架、2-电动机、3-电机轴、4-曲柄机构、5-曲柄、6-送粉管、7-支架、8-推杆、9-拖轮、10-推粉板、11-挡块、12-料斗、13-导向板。具体实施方式：[0008]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0009]如图1示出了本发明用于陶瓷内衬复合管的加粉装置的具体实施方式，包括机架1，机架1的一端上表面设有