PHC高强预应力混凝土管桩施工方案..doc

高强预应力混凝土管桩施工方案
1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。
3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺
3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。
3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，
图3.1桩基施工工艺流程图
每阵贯入度满足设计要求
（观察三阵）
是
停止施打、成桩
配桩、预制桩
焊桩接头
垂直控制
深度控制
正常施打预制桩起吊、对中
桩基试打
施工放线焊接桩尖
预制桩进场桩机就位
施工准备
继续施打
堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
3．3桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施
打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响
桩位的准确。护桩应采取保护措
施，防止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图3.2。
3．5预制桩起吊
当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好
桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开
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始打桩，见图3.3。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直,便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。
3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉
基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击
作业时，应先进行缓慢的间断试打，直
至桩进入地层一定深度时为止。打桩初
期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。3．7接桩：当一节桩身打入土中剩余
50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损
伤，如有损伤应进行修复，并将污染在
桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之
前，要清除掉上节桩下端接头处所附着
的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
图3.4管桩接头焊接图桩接头焊接时，必须检查上节桩身是
否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时,再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接
方式将两桩焊接起来，除去焊渣检
查合格后继续施打。见图3.4。3．8桩基停打：停打原则根据
设计要求，停打应根据桩长及最后
三阵的贯入度确定，以贯入度控制
为主。
当桩基施打接近于设计桩长
时（根据地质资料参考判断），应
密切注意每阵的惯入度，当三阵的
惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施
打，将桩机移至另一根桩位进行施
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