PHC高强预应力混凝土管桩施工方案.doc

高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时安排桩机进场进行组装、调试做桩基准备施工。预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制桩继接焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1桩基施工工艺流程图2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产选择合理的供应商并签定采购合同。根据设计要求对管桩的产品质量逐根进行检验。3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前堆桩场地要平整、压实保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同并保持在同一水平面上堆桩层数不多于4层不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。图3.3管桩起吊示意图图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3．3桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放桩位放线时应根据设计要求首先确定桩的位置相对坐标将桩中心位置用木桩打入地面下50cm再在木桩上将桩中心点放出用生石灰线将桩径圈定由于打桩时振动较大所以桩位放置不能一次放数个桩位要根据控制线放护桩然后用护桩引测施打一根放一根桩位线护桩距桩机应保持一定距离太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施防止扰动。3．4桩机就位：桩机设备进场后先进行安装调试然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正使导杆垂直打桩期间经常检查随时保证导杆的垂直度。见图3.2。3．5预制桩起吊当桩机就位后利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起当桩身离开地面并垂直于地面后将桩帽缓缓套入桩上端部并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时开始打桩见图3.3。吊桩时采用两点起吊法保证桩身垂直便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时另1根可起保险作用详见图3.3。图3.4管桩接头焊接图3．6桩基施打：当桩对中完毕桩身垂直时开始桩基施打当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉大量惯入土中因此应慢慢将锤放于桩顶直到桩身下沉基本稳定时再徐徐打入。在开始锤击作业时应先进行缓慢的间断试打直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。3．7接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm时应检查打入桩顶部是否损伤如有损伤应进行修复并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后再将上节桩与下节桩对齐。3.5桩基与承台锚固图桩接头焊接时必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来除去焊渣检查合格后继续施打。见图3.4。3．8桩基停打：停打原则根据设计要求停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定以贯入度控制为主。当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）应密切注意每阵的惯入度当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打将桩机移至另一根桩位进行施工。3．9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕土方挖至基底设计标高后应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm）钢筋笼放入桩内1600mm外露693mm随后灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时以设计为准。3．10质量标准：按表3.1进行检验。锤击管桩质量检验标准表表3.1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表3.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量L为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高表3.2见表3.2秒表测定用钢尺量用钢尺量L为两节桩长minmm＞1.0＜10＜1/1000L3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪管桩焊接质量标准表表3.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1电焊接桩焊缝(1)上下节端部错口(外径≥700mm)(外径＜700mm用钢尺量用钢尺量mmmm≤