一种修边翻边侧冲孔复合模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102847793102847793B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201210304401.7(22)申请日2012.08.24(73)专利权人江苏荣腾精密组件科技股份有限公司地址215311江苏省苏州市昆山市玉山镇城北高科园益胜路108号(72)发明人杨荣(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)审查员张彩锦权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种修边翻边侧冲孔复合模具(57)摘要本发明公开了一种修边翻边侧冲孔复合模具，包括：上模和下模，所述上模设置有修边上模、翻边上模和侧冲孔上模，所述下模设置有氮气弹簧、修边下模、翻边下模和侧冲孔下模，所述修边上模设置有优力胶、压料板和上模切边块，所述修边下模设置有下模切边块和气缸顶料机构，所述翻边上模设置有凹模、翻边块、脱料机构、脱料氮气缸、压料板氮气缸、上模压料板和翻孔冲头，所述翻边下模设置有凸模、定位规和下模压料板，所述侧冲孔上模设置有侧冲孔冲头、聚酯氰胺压料机构，斜楔和滚轮。通过上述方式，该复合模具能通过一套模具完成金属板材工件修边、翻边、侧冲孔几道工序的加工工作，一次加料，工件加工精度高，生产效率高，节约模具成本。CN102847793BCN10284793BCN102847793B权利要求书1/1页1.一种修边翻边侧冲孔复合模具，用于金属板材工件的修边、翻边和侧冲孔加工，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模位于所述下模上方，所述上模设置有多个导套、修边上模、翻边上模和侧冲孔上模，所述多个导套位于所述上模的四角，所述修边上模、翻边上模和侧冲孔上模位于所述上模中部依次相邻布置，所述下模设置有多个导柱、多个停止块、多个氮气弹簧、多块耐磨板、修边下模、翻边下模和侧冲孔下模，所述多个导柱位于所述下模上平面的四角，所述修边下模、翻边下模和侧冲孔下模位于所述下模中部并依次相邻布置，所述多个停止块位于所述下模上平面的四角靠近所述导柱外侧处，所述多个氮气弹簧位于所述下模的上平面四角靠近所述导柱内侧处，所述多块耐磨板位于所述下模上平面的两侧靠近所述氮气弹簧处，所述侧冲孔上模设置有侧冲孔冲头、聚酯氰胺压料机构、斜楔和滚轮，所述斜楔位于所述侧冲孔上模中部，所述斜楔的一端与所述侧冲孔冲头相连接，另一端与所述滚轮相接，所述滚轮位于所述斜楔的凹台上，所述聚酯氰胺压料机构包裹住所述侧冲孔冲头四周。2.根据权利要求1所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述上模上的修边上模、翻边上模、侧冲孔上模与所述下模上的修边下模、翻边下模、侧冲孔下模同轴线对应布置。3.根据权利要求2所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述修边上模设置有优力胶、压料板和上模切边块，所述压料板位于所述修边上模中部用于压住加工材料，所述优力胶位于所述压料板上并与所述压料板接触用于传递压力给所述压料板，所述上模切边块位于所述修边上模的两侧靠近所述压料板处。4.根据权利要求2所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述修边下模设置有下模切边块和气缸顶料机构，所述下模切边块位于所述修边下模两侧靠近所述压料板处，所述气缸顶料机构位于所述修边下模下部。5.根据权利要求2所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述翻边上模设置有一凹模、翻边块、脱料机构、脱料氮气缸、压料板氮气缸、上模压料板和翻孔冲头，所述凹模位于所述翻边上模中部，所述上模压料板位于所述凹模封闭一端，所述翻边块位于所述上模压料板开口端外侧，所述翻孔冲头一端位于所述下模中部另一端与所述脱料机构相连接，所述脱料机构另一端与所述脱料氮气缸相连接，所述压料板氮气缸与所述上模压料板连接。6.根据权利要求5所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述凹模一端设置有一闭模检查钮。7.根据权利要求5所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述翻边下模设置有一凸模、多个定位规和下模压料板，所述凸模位于所述翻边下模中部，所述下模压料板位于所述凸模上部并靠近所述上模压料板，所述多个定位规位于所述凸模的四周呈直线排列。8.根据权利要求2所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述侧冲孔冲头的安装中心轴线与水平面成10°夹角。9.根据权利要求7所述的修边翻边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述导柱与配合的所述导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙。2CN102847793B说明书1/4页一种修边翻边侧冲孔复合模具技术领域[0001]本发明涉及一种金属板材零件加工模具，尤其是一种修边翻边侧冲孔复合模具。背景技术[0002]在汽车钣金件加工生产中