轮盘式液-液萃取塔.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102847341102847341B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210322268.8CN201719863U,2011.01.26,CN202844636U,2013.04.03,(22)申请日2012.09.04审查员张帆(73)专利权人四川大学地址610065四川省成都市一环路南一段24号(72)发明人叶世超祝杰辛扬扬李军钟本和(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人黄幼陵马新民(51)Int.Cl.B01D11/04(2006.01)(56)对比文件CN201454147U,2010.05.12,CN201454147U,2010.05.12,CN1235855A,1999.11.24,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称轮盘式液-液萃取塔(57)摘要一种轮盘式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴，所述萃取段位于第一澄清段与第二澄清段之间，所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接，其下端穿过第一澄清段伸入萃取段内腔，安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室，每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成，各萃取室内均设置有一个轮盘，所述轮盘安装在主轴上；第一澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口，所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。CN102847341BCN1028473BCN102847341B权利要求书1/1页1.一种轮盘式液-液萃取塔，包括第一澄清段(L2)、萃取段(L1)、第二澄清段(L3)、动力装置(1)和主轴(2)，所述萃取段位于第一澄清段与第二澄清段之间，所述第一澄清段(L2)的壳壁上设置有料液进口(12)和萃取液出口(3)，所述第二澄清段(L3)的壳壁上设置有萃取剂进口(10)和萃余液出口(11)，所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接，其下端穿过第一澄清段(L2)伸入萃取段(L1)内腔，安装在萃取段(L1)底部所设置的支撑座(9)上，所述萃取段(L1)至少有两个萃取室(8)，每个萃取室主要由萃取段外壳(6)和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板(5)围成，各萃取室内均设置有一个轮盘(7)，所述轮盘安装在主轴(2)上，其特征在于所述轮盘(7)由套管(7-1)、筋板(7-2)、径板(7-4)、第一网板(7-5)、第二网板(7-6)、上翼板(7-3)、下翼板(7-7)构成；所述筋板(7-2)固定在套管(7-1)上，其中心线与套管的中心线重合，所述径板(7-4)至少为三块，各径板(7-4)相距等角度安装在套管上，所述第二网板(7-6)为圆筒形，环绕各径板(7-4)的外端安装并与各径板(7-4)固连，其高度与径板的高度相同，其中心线与套管的中心线重合，所述第一网板(7-5)位于套管(7-1)与第二网板(7-6)之间且环绕套管安装形成与套管同中心线的圆筒并与各径板(7-4)固连，其高度与第二网板(7-6)的高度相同，所述上翼板(7-3)、下翼板(7-7)为环形板，分别安装在第二网板(7-6)的上端和下端。2.根据权利要求1所述轮盘式液-液萃取塔，其特征在于还包括多孔挡板(4)，所述多孔挡板的数量与环形水平隔板(5)的数量相同，其外径小于环形水平隔板的内径，各环形水平隔板的内孔中均安放一个多孔挡板，各多孔挡板分别固定在主轴上。3.根据权利要求2所述轮盘式液-液萃取塔，其特征在于所述多孔挡板(4)的开孔率为5％～10％，多孔挡板上的孔均匀分布，孔径为3mm～5mm。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述轮盘式液-液萃取塔，其特征在于所述第一网板(7-5)和第二网板(7-6)的开孔率均为10％～25％，第一网板和第二网板上的孔均匀分布，且各孔孔径相同。5.根据权利要求4所述轮盘式液-液萃取塔，其特征在于所述第一网板(7-5)和第二网板(7-6)上网孔的孔径为2mm～4mm，相邻两列孔中邻近的三个孔按等边三角形排列。2CN102847341B说明书1/4页轮盘式液-液萃取塔技术领域[0001]本发明属于化学工业传质与分离设备技术领域，涉及一种液-液萃取塔。背景技术[0002]萃取是分离液体混合物的重要方法，广泛应用于化学工业、石油化工、湿法冶金、原子能工业、生工制药和食品工业等众多领域。在萃取操作中，影响该传质过程的因素有多种，其中两相接触面积是第一位的要素，萃取技术的发展与进步，无一不是围绕着改善液-液接触状况和增大传质面积而展开的。传统的萃取技术，主要是通过机械搅拌、借助剪切力的作用将一相破碎成液滴群分散悬浮在另一连续相中，而料液往往具有较大