一种板件的折弯装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102847758A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102847758A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210324877.7(22)申请日2012.09.05(71)申请人无锡微研有限公司地址214072江苏省无锡市滨湖区蠡园经济开发区3-2-3(72)发明人于文龙(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人冯智文(51)Int.Cl.B21D5/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称一种板件的折弯装置(57)摘要一种板件的折弯装置，包括凸模及凹模，凸模一侧设置有固定板，固定板中穿通装有弹簧，固定板的一侧固接有挡板，挡板顶住弹簧，弹簧的另一端连接在凸模内的凹槽中；凸模的中间位置穿通安装有固定轴；凸模上部装有滚轮，凸模另一侧设置有顶块，顶块上端设有弧形面，滚轮与所述弧形面抵接；凸模下部的折弯着力点设有弧形凸部，弧形凸部靠近待折弯板件的折弯处并与所述折弯处配合，凸模上弧形凸块的两侧成锐角设置。本发明是对现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的改进，利用杠杆原理，在折弯成型过程中，凸模与板件始终为一点接触，从而大大减小了二者的接触面积，减小了板件表面的损伤，在最大化保证板件质量的同时，提高板件的加工精度。CN1028475ACN102847758A权利要求书1/1页1.一种板件的折弯装置，包括凸模（1）及凹模（2），其特征在于：凸模（1）一侧设置有固定板（7），固定板（7）中穿通装有弹簧（8），固定板（7）的一侧固接有挡板（9），挡板（9）顶住弹簧（8），弹簧（8）的另一端连接在凸模（1）内的凹槽中；凸模（1）的中间位置穿通安装有固定轴（6）；凸模（1）上部装有滚轮（4），凸模（1）另一侧设置有顶块（5），顶块（5）上端设有弧形面，滚轮（4）与所述弧形面抵接；凸模（1）下部的折弯着力点设有弧形凸部（1-1），弧形凸部（1-1）靠近待折弯板件（3）的折弯处并与所述折弯处配合，凸模（1）上弧形凸块（1-1）的两侧成锐角设置。2CN102847758A说明书1/2页一种板件的折弯装置技术领域[0001]本发明涉及弯曲成型模具技术领域，尤其涉及用于高精密板件要求的折弯模具中的折弯结构。背景技术[0002]板件的折弯成型的质量与折弯结构和工艺有关，目前市场上对于板件精度的要求越来越严格，包括表面精度要求，相应地，对于板件折弯结构的要求也相应提高。[0003]见图1，在普通式“Z”型折弯结构中，凸模1由卸料板导向后，紧贴待折弯板件3保持一个向下的作用力以使板件折弯成型，由于从凸模1刚开始接触待折弯板件3到最终成型，凸模与待折弯板件3的表面一直是保持相对滑动的状态，二者接触面积大，所以在最终成型时，板件的表面会留下一条较长的伤痕，从而影响到板件折弯的合格率。发明内容[0004]本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种板件的折弯装置，其克服了现有技术中普通式“Z”型折弯结构所存在的不足，能最大化保证板件质量，同时提高了板件的加工精度。[0005]本发明的技术方案如下：一种板件的折弯装置，包括凸模及凹模，凸模一侧设置有固定板，固定板中穿通装有弹簧，固定板的一侧固接有挡板，挡板顶住弹簧，弹簧的另一端连接在凸模内的凹槽中；凸模的中间位置穿通安装有固定轴；凸模上部装有滚轮，凸模另一侧设置有顶块，顶块上端设有弧形面，滚轮与所述弧形面抵接；凸模下部的折弯着力点设有弧形凸部，弧形凸部靠近待折弯板件的折弯处并与所述折弯处配合，凸模上弧形凸块的两侧成锐角设置。[0006]本发明的技术效果：本发明是对现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的改进，利用杠杆原理，由力臂传递作用力，凸模顶部作用点随着模具的闭合沿圆弧轨迹运动，这样保证了凸模在板件上的作用点始终为同一点，凸模与板件始终是一点接触，从而大大减小了二者的接触面积，减小了板件表面的损伤。本发明很好地解决了普通式“Z”型折弯结构下板件表面易留下伤痕的问题。附图说明[0007]图1为现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的局部结构图。[0008]图2为本发明的结构示意图，其中的折弯板件不属于本发明。[0009]图3为图2中A部的放大图。具体实施方式[0010]下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。[0011]见图2、图3，本发明包括凸模1及凹模2，凸模1一侧设置有固定板7，固定板7中3CN102847758A说明书2/2页穿通装有弹簧8，固定板7的一侧固接有挡板9，挡板9顶住弹簧8，弹簧8的另一端连接在凸模1内的凹槽中；凸模1的中间位置穿通安装有固定轴6；凸模1上部装有滚轮4，凸模1另一侧设置有顶块5，顶块5上端设有弧形面，滚轮4与所述弧形面抵接；凸模1下部的折弯着力