双头胀芯式芯轴夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102847969A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102847969A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210343337.3(22)申请日2012.09.17(71)申请人江苏飞船股份有限公司地址225516江苏省泰州市姜堰市华港镇岳古路1号(72)发明人黄廷波茆义巍仲志全袁小军(51)Int.Cl.B23B31/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称双头胀芯式芯轴夹具(57)摘要本发明公开了一种双头胀芯式芯轴夹具，它由芯轴、胀芯套、螺销组成。所述芯轴是一种以两端中心孔定位的锥轴，锥轴段上设有一条轴向凹槽。所述胀芯套为薄壁圆管状，两端分别设有外大内小与芯轴锥轴段配对的锥孔，环锥孔壁均布5～7条径向贯穿孔壁的等宽轴向槽，每条轴向槽两端止于径向通孔，胀芯套两端锥孔塞装的芯轴由螺销与轴向凹槽配合作轴向限位。本发明用顶尖顶压芯轴，使胀芯套两端同步产生等量径向弹性变形，以此消除与工件的配合间隙。此结构两端定位可靠、精度高、刚性好，为提高机加工精度创造了一个良好条件，特别适合用于以内孔定位机加工的圆柱齿轮、轴套类零件。CN10284796ACN102847969A权利要求书1/1页1.一种双头胀芯式芯轴夹具，它由芯轴（1）、胀芯套（2）、螺销（3）组成；所述芯轴（1）是一种以两端中心孔（1.2）定位的锥轴，锥轴段上设有一条轴向凹槽（1.1）；其特征在于：所述胀芯套（2）为薄壁圆管状，其外圆与工件（4）内孔间隙配合，两端分别设有外大内小与芯轴（1）锥轴段配对的锥孔，环锥孔壁均布5～7条径向贯穿孔壁的等宽轴向槽（2.1），每条轴向槽（2.1）两端止于径向通孔（2.2），胀芯套（2）两端锥孔塞装的芯轴（1）由螺销（3）与轴向凹槽（1.1）配合作轴向限位。2.根据权利要求1所述的双头胀芯式芯轴夹具，其特征在于：所述胀芯套（2）两端锥孔壁上均布的轴向槽（2.1）数量相等、尺寸相同，一侧的轴向槽（2.1）相对另一侧的轴向槽（2.1）错开半个身位设置。3.根据权利要求1所述的双头胀芯式芯轴夹具，其特征在于：所述胀芯套（2）锥孔壁上均布的轴向槽宽1mm～3mm。2CN102847969A说明书1/2页双头胀芯式芯轴夹具技术领域[0001]本发明涉及一种芯轴类夹具，具体地讲，本发明涉及一种以孔定位机加工的芯轴夹具。背景技术[0002]旋转的机械零件通常以内孔作为安装基准，这样易达到设计基准与定位基准相一致的效果，实现较高的机加工精度。常规技术装备条件下，以孔定位加工的零件普遍使用芯轴类夹具，现在技术中最常用的芯轴类夹具主要有锥度芯轴和胀芯式芯轴两大结构型式。锥度芯轴结构简单、制作容易、工件安装便捷。但工件内孔与锥度芯轴仅局部配合，工件易发生偏置安装，机加工后工件同轴度较差，此类芯轴夹具仅适合粗加工。胀芯式芯轴在夹紧过程中利用内置锥度芯轴与涨套配合产生弹性变形消除配合间隙，以获得可靠定位。但是，现有技术的胀芯式芯轴夹具因涨套与工件配合长度较长，配合精度除受工件形状精度影响外，还受位置精度影响，工件加工后的质量一致性较差。特别是工件内孔存在锥度误差，其定位精度达不到预期。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的胀芯式芯轴结构缺陷，提出一种结构简单、定位精度高、夹紧可靠、工件装卸容易的双头胀芯式芯轴夹具。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]双头胀芯式芯轴夹具，它由芯轴、胀芯套、螺销组成。所述芯轴是一种以两端中心孔定位的锥轴，锥轴段上设有一条轴向凹槽。其改进之处在于：所述胀芯套为薄壁圆管状，其外圆与工件内孔间隙配合，两端分别设有外大内小与芯轴锥轴段配对的锥孔，环锥孔壁均布5～7条径向贯穿孔壁的等宽轴向槽，每条轴向槽两端止于径向通孔，胀芯套两端锥孔塞装的芯轴由螺销与轴向凹槽配合作轴向限位。[0006]上述结构中，胀芯套两端锥孔壁上均布的轴向槽数量相等、尺寸相同，一侧的轴向槽相对另一侧的轴向槽错开半个身位设置，轴向槽宽1mm～3mm。[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、锥轴与锥孔配合结构简单，制作容易；2、胀芯套两端锥孔结构要素相同，配套的芯轴受压使胀芯套两端同步产生等量的径向弹性变形，工件两端同步得到等量涨紧，定位精度高；3、胀芯套两端同步得到等量涨紧，消除与工件的配合间隙，提高工件在安装位置上的刚性，避免发生机加工振动，有效改善工件加工的粗糙度。附图说明[0008]图1是本发明结构剖面示意图。[0009]图2是图1中胀芯套结构剖面示意图。3CN102847969A说明书2/2页[0010]图3是图1中芯轴结构示意图。具体实施方式[0011]下面根据附图并结合实施例，对本发明作